تستخدم تقنية تجديد الحمض المستهلك بطريقة التكليس بالرش خاصية التحلل المائي الأمامي لـ FeCl₂ في درجات حرارة عالية مع وجود بخار ماء كافٍ وكمية مناسبة من الهواء، حيث يتم تحويل FeCl₂ مباشرة إلى HCl و Fe₂O₃ في فرن التكليس. يتم امتصاص غاز HCl الناتج عن التفاعل والمتبخر من الحمض بواسطة الماء للحصول على حمض الهيدروكلوريك المجدد بتركيز كتلي يبلغ حوالي 18%. يدخل Fe₂O₃ إلى قاع فرن التفاعل، ثم ينتقل عبر أنابيب النقل إلى صومعة مسحوق الحديد. لا تقتصر هذه الطريقة على استعادة الموارد فحسب، بل تحل أيضاً مشكلة الحمض المستهلك البيئية، وتُعدّ من تقنيات المعالجة التي تشجعها الدولة. تتميز طريقة التكليس بالرش بسرعة تفاعل عالية، حيث يبلغ معدل تجديد حمض الهيدروكلوريك أكثر من 99.5%، وتركيز الحمض المجدد المستعاد حوالي 18% بالكتلة، دون تلوث ثانوي؛ وفي الوقت نفسه، يمكن استخدام المنتجات الثانوية الناتجة بعد المعالجة كمادة خام رئيسية للمواد المغناطيسية، مما يحقق فوائد اقتصادية كبيرة.
الخصائص التقنية
• كفاءة عالية في استعادة الحمض، معدل استعادة الكلور ≥99.5% (جميع أيونات الكلوريد)، ويمكن إعادة الحمض المجدد المستعاد مباشرة إلى خط التنميش للاستخدام.
• يمكن استعادة حمض الهيدروكلوريك بتركيز 18～24% (الحمض المجدد) من سائل التنميش المستهلك، بالإضافة إلى مسحوق أكسيد الحديد الثلاثي عالي الجودة بنقاء يزيد عن 99.0%.
• لا يوجد تصريف لمياه الصرف أثناء الإنتاج العادي، ويلبي انبعاث الغازات معايير الانبعاث فائقة الانخفاض المزدوجة 10mg/Nm³.
• درجة عالية من الأتمتة في المنشأة، سهولة في التشغيل والإيقاف، بساطة في التشغيل، واستقرار في الأداء، مع معدل تشغيل للحمض ≥95%.
مجالات التطبيق
تقدم شركتنا أعمال المقاولة الشاملة لتقنية تجديد الحمض والمنشآت الكاملة، بالإضافة إلى الخدمات التقنية ذات الصلة، والتحسين التقني، وبيع قطع الغيار. تُطبق تقنيتها ومنشآتها بشكل رئيسي في:
1) تجديد حمض الهيدروكلوريك المستهلك من تنميش الصفائح المدرفلة على البارد وألواح السيليكون الفولاذية في صناعة الحديد والصلب؛
2) إنتاج السلائف الثلاثية (precursor)؛
3) تجديد حمض الهيدروكلوريك المستهلك من تنميش الأسلاك الفولاذية؛
4) تجديد حمض الهيدروكلوريك المستهلك من تنميش الأنابيب الفولاذية؛
5) تجديد محلول الترشيح الحمضي في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم بطريقة الكلورة؛
6) إنتاج مسحوق أكسيد الزركونيوم بطريقة الكلورة؛
7) إنتاج أكاسيد معدنية متنوعة باستخدام الكلوريدات (تجديد حمض الهيدروكلوريك من كلوريدات معدنية متنوعة).
سعة المنشأة
50 لتر/ساعة - 30000 لتر/ساعة.
