التحكم في الاحتراق:
المواقد التي تنتجها شركتنا مزودة بالعديد من أنماط التحكم التالية: التحكم اليدوي، والتحكم بالمرحلة اللهبية، والتحكم بالضبط النسبي، والتحكم النسبي الرقمي بالتردد عبر شاشة اللمس، والتحكم النسبي الرقمي بالتردد عبر الحاسوب الصناعي. وقد خضعت هذه الأنماط جميعها لتصميم دقيق، وكلها قادرة على تحقيق وظائف الإشعال التلقائي، والحماية من انطفاء اللهب، والضبط التلقائي لقوة اللهب، وتتميز بخصائص توفير الطاقة والاستقرار والموثوقية.
أولاً: تقنية التحكم بالمرحلة اللهبية
يعتمد نظام التحكم بالمرحلة اللهبية على تقنية التحكم بالمنطق المبرمج PLC، ويؤدي تلقائياً وظائف الإشعال ورفع درجة الحرارة والضبط والحماية وغيرها. وينقسم هذا النظام إلى نمطين: التحكم بالمرحلة اللهبية عبر مخمد الهواء، والتحكم بالمرحلة اللهبية عبر التردد المتغير، حيث يتم ضبط فتحة صمام دخول الغاز تلقائياً وفقاً لارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة (الضغط وغير ذلك)، ويتم في التحكم بالمرحلة اللهبية عبر مخمد الهواء التحويل بين اللهب الكبير والصغير عن طريق ضبط مخمد الهواء لتغيير كمية الهواء؛ أما في التحكم بالمرحلة اللهبية عبر التردد المتغير فيتم التحويل بين اللهب الكبير والصغير عن طريق تغيير سرعة دوران المحرك لضبط كمية الهواء الكبيرة والصغيرة. وبالمقارنة مع تقنية التحكم بالمرحلة اللهبية عبر مخمد الهواء، فإن تقنية التحكم بالمرحلة اللهبية عبر التردد المتغير أكثر دقة وموثوقية، كما تتميز بوظيفة توفير الطاقة وخفض الاستهلاك وتقليل الضوضاء.
ثانياً: تقنية التحكم بالضبط النسبي
تنقسم تقنية التحكم بالضبط النسبي إلى نوعين: الضبط النسبي عبر مخمد الهواء، والضبط النسبي عبر التردد المتغير.
يتم الضبط النسبي عبر مخمد الهواء من خلال الضبط المستمر لمخمد الهواء للتحكم في كمية الهواء، ويتكون نظام ضبط الاحتراق فيه من مخمد الهواء وصمام ضبط الغاز معاً، ويُستخدم فيه الأداء النسبي لمخمد الهواء وصمام ضبط الغاز للتحكم في القيمة المستهدفة عند نقطة واحدة. وترتبط فتحة مخمد الهواء بكمية تدفق الهواء بعلاقة غير خطية، ومعاملها النسبي هو عدد ضبابي. وتستخدم شركتنا طريقة التحكم الرقمي الضبابي، أي عند حدوث تغير في الظروف الخارجية يتم إجراء حساب ضبابي عبر حلقة التحكم PID في وحدة PLC، وإصدار الاستجابة المناسبة، مع إبقاء الكمية الخاضعة للتحكم عند نقطة الضبط دائماً، وبذلك يتحقق الاحتراق النسبي الضبابي. أما الضبط النسبي عبر التردد المتغير فيتم من خلال التحكم المباشر في سرعة دوران المحرك لضبط كمية الهواء. وعندما ينخفض الحمل تنخفض سرعة المحرك تبعاً لذلك، وينخفض استهلاك الكهرباء معها، ويمكن أن يصل توفير الكهرباء إلى أكثر من 30%. ولأن سرعة المروحة تتغير في الوقت نفسه مع ضبط الحمل بالتردد المتغير، فإن الضوضاء في الموقع تنخفض انخفاضاً كبيراً، مما يحسّن بيئة العمل بفعالية.
ثالثاً: تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب الصناعي
الحاسوب الصناعي (Induatrial Personal Computer، IPC) هو حاسوب التحكم الصناعي، وهو مصطلح عام لأداة تعتمد بنية الناقل، وتقوم بفحص ومراقبة عملية الإنتاج والآلات والمعدات الكهربائية والميكانيكية والتجهيزات التكنولوجية. وتستخدم تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب الصناعي وحدة PLC لجمع بيانات النظام ومعالجتها، ويعمل الحاسوب الصناعي كواجهة تشغيل بشرية للتحكم في النظام وعرض مختلف شاشات المراقبة الخاصة به. ويمكن وضع هذا النظام في أي غرفة تشغيل، مما يسهّل التشغيل المركزي، وهو مزود بجميع وظائف الحاسوب، ويمكن توصيله بطابعة وغيرها، ويمكنه تسجيل التقارير وطباعتها في أي وقت.
رابعاً: التحكم في الاحتراق النبضي لفرن المعالجة الحرارية
يعتمد التحكم في الاحتراق النبضي لفرن المعالجة الحرارية على PLC + واجهة الإنسان والآلة، حيث يتم جمع البيانات ومعالجتها عبر PLC، وتشغيل النظام ومراقبته عبر واجهة الإنسان والآلة. ويمكن لنمط التحكم أن يقوم تلقائياً برفع درجة الحرارة والحفاظ عليها وخفضها وفقاً لمنحنى درجة الحرارة المحدد، مع التحول التلقائي بين أنماط التحكم، ويتميز التحكم في درجة الحرارة بنمطين: التحكم اليدوي والتحكم التلقائي، مع إمكانية التبديل بينهما دون اضطراب. وأثناء التشغيل، ووفقاً لدرجة حرارة كل منطقة داخل الفرن، تكون الإشارات التي تصدرها وحدة PLC إشارات دورية ذات عرض نبضي متغير، تتحكم في زمن احتراق وإغلاق الشعلات. وعندما يستقبل وحدة التحكم في الشعلة إشارة أمر الاحتراق الصادرة عن PLC، تفتح صمامات الهواء والغاز، وتشعل تلقائياً وتراقب حالة احتراق الشعلة؛ وعندما تستقبل إشارة أمر الإغلاق، تغلق احتراق الشعلة وتكون في حالة انتظار، وهكذا تتكرر العملية باستمرار، وتُخزَّن البيانات المتعلقة بالفرن في نظام واجهة الإنسان والآلة وتُعرض على شكل رسوم بيانية، وبناءً عليها يمكن للمشغل اختيار العمليات التقنية المناسبة لمعالجة قطع العمل، تحقيقاً لغرض الإدارة الفعالة. واستخدام تقنية الاحتراق النبضي في احتراق فرن المعالجة الحرارية يتيح الحصول على تحكم دقيق في درجة الحرارة ودرجة عالية من تجانس درجة حرارة الفرن.
