أخبار ar.wedoany.com، تعتمد شركة Shokz على الاختبارات الهندسية الدقيقة وعمليات التصنيع المتقنة لبناء قدرتها التنافسية. هذه الشركة الصينية، المشهورة بسماعاتها التي تعمل بتقنية التوصيل العظمي، تضمن من خلال سلسلة متكاملة تمتد من المختبر إلى مصنع التجميع أن تتحمل منتجاتها الاستخدام القاسي من قبل الرياضيين.
صرّح كين تشين، المؤسس المشارك لشركة Shokz، بأن الشركة تركت منتجاتها تتحدث عن نفسها لفترة طويلة. بدأت Shokz كمصنع صغير ينتج سماعات لاسلكية لشركات أخرى، ومن خلال هذا التخصص اكتسبت تقنية التوصيل العظمي. كانت السماعات المبكرة ضخمة وتحتاج إلى تحسين، وكاد لا أحد يفهم هذه العلامة التجارية في معرض CES عام 2011. بعد ذلك، بدأت معركة طويلة مع الفيزياء: جعل التوصيل العظمي أقوى، وأكثر موسيقية، وأقل اهتزازاً وتسريباً للصوت.
في منشآت Shokz، يُبذل جهد بشري كبير حول مراقبة الجودة: محطات عمل، وعمليات، وفنيون، ومكونات يتم قطعها وفحصها وقياسها. الهدف من التحقق هو معرفة ما إذا كانت السماعة قادرة على تحمل الاستخدام اليومي للرياضي. في المختبر الميكانيكي، تخضع المنتجات لاختبارات الثني والالتواء والسحق والضغط. يتم ثني قوس السماعة آلاف المرات لمحاكاة عمليات الارتداء والخلع والإلقاء في الحقيبة. كما يتم قياس القوة المطلوبة للضغط على الأزرار، حيث تعتمد تجربة المستخدم أحياناً على بضعة غرامات من الضغط.
تحاول Shokz أيضاً إعادة إنتاج السيناريوهات التي يمر بها الرياضيون أثناء التدريبات عالية الكثافة المتكررة. يتم وضع عرق اصطناعي على نقاط التلامس المعدنية للشحن لاختبار مقاومتها للتآكل. البرودة هي اختبار آخر، حيث يتم اختبار خصائص أسلاك التيتانيوم في درجات حرارة منخفضة، وتتعرض المواد للصدمات الحرارية. تحاكي اختبارات الأشعة فوق البنفسجية والزينون التعرض لأشعة الشمس لمراقبة شيخوخة المواد. كما تتم مقارنة السيليكون مع TPE (الإيلاستومر الحراري البلاستيكي).
لم تعد Shokz مجرد علامة تجارية للتوصيل العظمي، بل إنها تدفع الآن نحو الشكل الأوسع للصوت المفتوح (open-ear)، والذي يشمل أيضاً التوصيل الهوائي الموجه. تضع العلامة التجارية معاييرها بناءً على أربع ركائز أساسية: الراحة والثبات، والتحكم في تسرب الصوت، وجودة الصوت، والاستخدام اليومي. يتم قياس الراحة من خلال مقياس صلابة شور لمرونة ملامسة الجلد، ويتم استخدام منصة اهتزاز وكاميرات عالية السرعة لمراقبة ثبات الارتداء الديناميكي. تشمل الاختبارات الذاتية مستخدمين بأشكال أذن مختلفة، قد يرتدون نظارات أو لديهم شعر طويل أو يرتدون خوذات.
يتولى مصنع Luxshare ICT، الواقع بين قوانغتشو وشنتشن، مسؤولية الإنتاج. هذا المصنع ينتج أيضاً لصالح شركة آبل، بما في ذلك بعض طرازات iPhone وVision Pro. بالنسبة لسماعات OpenDots 2 قيد الإنتاج حالياً، هناك أربعة خطوط إنتاج مخصصة للتصنيع. كل خط إنتاج يضم 114 موظفاً. يصل الإنتاج اليومي إلى 2800 سماعة أذن فردية، أي 1400 زوج، وتستغرق عملية تصنيع كل سماعة أذن من 6 إلى 8 ساعات، بمعدل تالف يبلغ حوالي 4%. ينقسم التجميع إلى عدة مكونات فرعية: قوس السيليكون الناعم، والجزء العلوي، والجزء السفلي. يأتي قوس الرأس من مصنع السيليكون التابع لشركة Shokz.
مصنع السيليكون في Zhengxiang Precision هو من إنشاء Shokz في عام 2022. تلتزم العلامة التجارية بعملية القولبة فائقة الدقة (Ultra-Zero Molding)، والتي تم تطبيقها لأول مرة على سلسلة OpenFit 2. تجمع هذه العملية بين القوالب الدقيقة، والتشكيل بالتغليف، والهياكل متعددة الطبقات. في بعض المنتجات، مثل OpenFit Pro، يتم استخدام السيليكون بتصميم مزدوج الطبقات: طبقة داخلية أكثر نعومة لتلامس الجلد، وطبقة خارجية أكثر صلابة للتثبيت والمتانة. هذه التقنية الحصرية تجاوزت منتجات Shokz نفسها، حيث بدأت الشركة في توريدها لبعض المنافسين.
تدّعي Shokz أن لديها حوالي 4000 موظف. يعلن كين تشين أن هدفه النهائي لا يزال هو "البقاء". بعد رؤية Shokz وهي تثني قوس السماعة، وترش نقاط التلامس، وتقطع القطع المعيبة، وتقيس القوالب بدقة ميكرون، وتخلط السيليكون بنفسها، تبدو هذه الكلمة مناسبة تماماً. إنها منهجية صناعية: ثني، اختبار، تصحيح، إعادة، حتى يصبح المنتج متيناً مثل الشخص الذي يرتديه.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
