أخبار ar.wedoany.com، معدلات إعادة تدوير المنسوجات الحالية منخفضة للغاية، حيث لا تتجاوز نسبة المنسوجات المعاد تدويرها بعد الاستهلاك 0.5%، ويذهب معظم الباقي إلى مكبات النفايات أو المحارق. تشير دراسة نشرت في دورية "Sustainability" إلى أن التلوث البيئي المتزايد والنفايات الناتجة عن صناعة النسيج "مقلقة"، وتتفاقم هذه المشكلة بسبب أنماط الاستهلاك المسرفة وعدم فعالية إدارة نفايات المنسوجات. ووفقًا لدراسة أخرى في دورية "Science Advances"، فإن إعادة التدوير الميكانيكي هي الطريقة الأكثر شيوعًا للمنسوجات، لكنها لا تستطيع معالجة معظم المنسوجات بعد الاستهلاك، والتي تتكون من ألياف مختلطة تحتوي على ملوثات.
تشير مجموعة بوسطن الاستشارية (BCG) إلى أنه إذا تم الاستفادة بشكل أكبر من حوالي 120 مليون طن متري من الملابس التي يتم التخلص منها سنويًا، فإن التحسينات على مستوى النظام قد ترفع معدل إعادة التدوير إلى أكثر من 30%، مما ينتج عنه مواد خام من الألياف المعاد تدويرها تزيد قيمتها عن 50 مليار دولار أمريكي.
تُعتبر تقنية إعادة التدوير الكيميائي حلاً واعدًا. أعلنت شركة Denovia، ومقرها أمريكا الشمالية، عن بيانات اختبار تجارية مبكرة، حيث تحول تقنيتها الكيميائية نفايات المنسوجات الملوثة بعد الاستهلاك إلى مونومر حمض التريفثاليك (TPA) بنقاوة مؤكدة تبلغ 98.3%، وهو ما يعادل، وفقًا للشركة، مستوى الإنتاج من المواد الأولية. يقول نيك سبينا، الرئيس التنفيذي للشركة، إنه على عكس إعادة التدوير الحراري التي لا تستطيع عادةً الحصول على مخرجات عالية النقاء من نفايات المنسوجات المختلطة، فإن تقنية Denovia قادرة على معالجة الملابس المختلطة والملوثة التي تحتوي على أصباغ وطلاءات وتشطيبات. كما تساعد هذه التقنية في خفض التكلفة العالية لإعادة التدوير الكيميائي، والتي غالبًا ما تعيق شركات إدارة النفايات وإعادة التدوير عن تحقيق أرباح من معالجة المواد الخام الملوثة. أثبتت Denovia في تطبيقات واسعة النطاق قدرتها على تحويل بوليمرات محددة من النفايات البلاستيكية إلى مخرجات عالية النقاء قابلة للبيع وتحقيق أرباح، مما يعوض تكلفة التقنية.
تستخدم Denovia تقنية التفكيك (Depolymerization) التي تتميز بسرعة تفاعل عالية، وتتطلب نطاقًا حراريًا يتراوح بين 158 و194 درجة فهرنهايت (70-90 درجة مئوية). تقول الشركة إن هذا المستوى المنخفض من استهلاك الطاقة يجعلها أكثر كفاءة في استخدام الموارد مقارنة بالعمليات كثيفة الاستهلاك للطاقة لإنتاج المواد الأولية من المواد البتروكيماوية. يعتمد تصميم النظام على نهج الحلقة المغلقة، مما يعزز التدوير في كل مرحلة. تحتاج شركات إدارة النفايات الكبيرة التي تستخدم هذه التقنية عادةً من 5 إلى 15 دقيقة لتحويل الشكل البلاستيكي إلى وحدات البناء الكيميائية الأساسية، وقد تصل المدة إلى 30 ثانية كحد أقصى. على النقيض من ذلك، تستغرق معظم عمليات إعادة التدوير الكيميائي من 30 إلى 180 دقيقة وتتطلب درجات حرارة عالية، مما يحد من الإنتاجية ويرفع التكاليف.
تتعاون Denovia عادةً مع العملاء من خلال تراخيص التقنية. في عام 2025، أعلنت الشركة عن شراكة مع شركة إدارة النفايات Tymac. تقوم Tymac حاليًا بتجربة إعادة التدوير الترقيعي (upcycling) للنفايات البلاستيكية الناتجة عن السفن (بما في ذلك السفن السياحية) في ميناء فانكوفر باستخدام آلة Denovia PL-1000، والتي تشمل خلطات بلاستيكية من البوليستر من الاستخدام الواحد إلى المعقدة. كانت Tymac تدفع سابقًا حوالي 200 إلى 400 دولار كندي للطن لحرق هذه النفايات البلاستيكية من السفن. وفقًا لـ Denovia، تم إطلاق آلة PL-1000 في عام 2025، ويمكنها إعادة تدوير 1000 لتر من النفايات البلاستيكية لكل دفعة. تطور Denovia نموذج أعمالها بناءً على كمية إعادة التدوير الترقيعي التي يقوم بها العميل والإيرادات والأرباح الناتجة عنها، وتحتفظ بنسبة معينة من الأرباح. تشير الشركة إلى أن تراخيصها وتقنيتها تحقق عائدًا عادةً خلال أول 12 إلى 15 شهرًا، اعتمادًا على نوع النفايات. لتوسيع نطاق نشر المزيد من الآلات، تحتاج Denovia إلى تمويل. في بيان صحفي صادر في 5 يونيو 2026، أعلنت Denovia أنه بعد أشهر من إطلاق النسخة المطورة من PL-1000 المسماة "Ark"، دخلت الشركة المرحلة التالية من أنشطة التمويل لدعم التوسع التجاري ونشر المعدات والشراكات الاستراتيجية وتسويق المنصة في أسواق النفايات والمواد الرئيسية.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
