شركة "لايت سويت" البرازيلية ترفع كفاءة المعدات الإجمالية إلى 90% بزيادة يومية 43% بفضل نظام MES

أخبار ar.wedoany.com، طبقت شركة "لايت سويت" (Lightsweet)، المنتجة للمحليات السائلة في البرازيل، نظام تنفيذ التصنيع (MES) على خط التعبئة الرئيسي لديها، مما رفع كفاءة المعدات الإجمالية (OEE) من 60% إلى 65% إلى 90% كحد أقصى، وزاد الإنتاج اليومي لكل وردية من 30 ألف وحدة إلى 43 ألف وحدة. وباستخدام منصة MES MOCX Strategy OEE التي وفرتها شركة MOCX، تمكنت الشركة من تحويل بيانات الإنتاج التي كانت تُسجل يدويًا سابقًا إلى معلومات تشغيلية فورية، مما أتاح اكتشاف التوقفات الدقيقة وتسريع سرعة الاستجابة التشغيلية.

تمتلك "لايت سويت" تاريخًا تشغيليًا يمتد 36 عامًا في مجال الأغذية الصحية، وتشمل مجموعة منتجاتها المحليات والمنتجات المعبأة في أكياس صغيرة والحلويات وسلسلة خدمات الطعام، بإجمالي يقارب 200 منتج. يقع مصنعها في مدينة ماريايلفا بولاية بارانا، على مساحة إجمالية تبلغ 10 آلاف متر مربع، منها 7 آلاف متر مربع مخصصة للإنتاج. يبلغ طول خط الإنتاج الذي طُبق عليه نظام MES، والمسؤول عن تعبئة جميع المحليات السائلة للشركة، حوالي 25 مترًا، ويشغله 4 أفراد، وهو أحد أكثر خطوط الإنتاج في المصنع أتمتة، ويساهم بنحو 35% من إجمالي إنتاج المصنع.

في السابق، كانت عمليات التحكم الصناعي في الشركة تعتمد بشكل كبير على التسجيل اليدوي. كانت معلومات أوامر الإنتاج والتوقفات والخسائر تُسجل أولاً في جداول إلكترونية، ثم تُنقل إلى النظام، مما أدى إلى عدم القدرة على قراءة أداء خط الإنتاج بشكل فوري، وتأخير استجابة الفريق للانحرافات التشغيلية. صرح روجيريو جاما، المدير الصناعي لشركة "لايت سويت"، بأن التسجيل اليدوي لأوامر الإنتاج ومعلومات التوقف كان يمثل نقطة الألم الرئيسية في الإنتاج.

بعد تطبيق نظام MOCX، بدأ خط الإنتاج في مراقبة حالة الماكينات وأنواع المنتجات المنتجة وكميات الإنتاج وأوقات التوقف والتوقفات الدقيقة تلقائيًا. وأشار جاما إلى أنه يمكن الآن رؤية 100% من المعلومات في الوقت الفعلي، بدلاً من البيانات التي كان يجمعها المشغلون في نهاية اليوم. تنتقل البيانات عبر الإنترنت مباشرة من خط الإنتاج إلى أقسام التحكم في الإنتاج والتخطيط (PCP) والصيانة والجودة، مما يتيح للجميع رؤية العناصر غير المطابقة فورًا. يمكن لقسم PCP تتبع وقت إنجاز أوامر الإنتاج، ويمكن لقسم الصيانة التدخل بشكل أكثر دقة في حالات الأعطال المتكررة، بينما يسجل قسم الجودة رقميًا الخطوات الرئيسية مثل بدء التشغيل وتغيير الدفعات.

شملت المكاسب التشغيلية التي حققها هذا المشروع: تحويل المعلومات التي كانت تحتاج من ساعة إلى ساعتين لتجميعها إلى معلومات فورية، وتقليل الوقت المفقود يوميًا بسبب تأخر الاستجابة التشغيلية بمقدار 3 ساعات و40 دقيقة، وانخفاض وقت الاستجابة للأعطال بنسبة 75%. ومن المتوقع أن تنخفض التوقفات الدقيقة بنسبة تتراوح بين 8% و12%. وفقًا لتقديرات شركة MOCX، فإن كل زيادة بنسبة 1% في مؤشر OEE تقابل عائدًا ماليًا يبلغ حوالي 17,167 ريالاً برازيليًا؛ وبشكل عام، يحقق نفس الجهاز إيرادات إضافية شهرية تبلغ حوالي 177 ألف ريال برازيلي دون الحاجة إلى استثمار في معدات جديدة. وتتجاوز إمكانات التوفير والمكاسب التشغيلية الأوسع نطاقًا 3 ملايين ريال برازيلي شهريًا. صرح إدنر جونيور، المدير العام لشركة MOCX Engenharia، بأن هذا المشروع يُظهر بدقة المجالات التي تخسر فيها الشركات الصناعية أموالها، معتبرًا أنه ليس مجرد مشروع تقني، بل هو تحول في الإدارة الصناعية.

خلال عملية التنفيذ، لم يُظهر الفريق مقاومة واضحة، لكن كانت هناك نظرة أولية تعتبر المراقبة وسيلة للرقابة. اتبعت "لايت سويت" استراتيجية تواصل تؤكد أن الهدف هو تحسين الإنتاجية والجودة وسلامة الأغذية والسلامة المهنية. وخلص جاما إلى أن خط الإنتاج هذا قد حقق شفافية بنسبة 100%.