أخبار ar.wedoany.com، طبّقت شركة فالي (Vale) البرازيلية نموذجاً إدارياً جديداً في إدارة عمليات الحفر لديها، وذلك من خلال تطبيق منهجية Six Sigma (Lean Six Sigma) مع التركيز على تقليل وقت التوقف، مما أدى إلى رفع متوسط كفاءة التشغيل (RO) للشركة من 20% إلى 27.5%، وصولاً إلى 29% كحد أقصى، محققاً عائداً مالياً سنوياً قدره 58 مليون ريال برازيلي. يُعد هذا الإجراء أحد الفائزين بجائزة التميز في صناعة التعدين والمعادن لعام 2026 (Prêmio de Excelência da Indústria Minero-Metalúrgica)، والتي سيتم منحها خلال ندوة Opex السابعة عشرة التي ستُعقد في الفترة من 10 إلى 11 يونيو في مركز Minascentro بمدينة بيلو هوريزونتي.
تاريخياً، واجهت عمليات الحفر الجيولوجي والجيوتقني اختناقات تحد من إنتاجيتها. فبينما تعمل المناجم على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، كانت وتيرة الحفر أبطأ بسبب قيود المناوبات والإجراءات البيروقراطية الداخلية. لم تكن المشكلة مقتصرة على غياب العمل الليلي فحسب، بل أيضاً على نقص البنية التحتية اللازمة لجعل هذه الأوقات منتجة فعلياً.
أوضح أحد مؤلفي المشروع، المهندس الخبير ماركوس باولو ألينكار كوستا (Marcos Paulo Alencar Costa)، أن تحليل البيانات أظهر أن "وقت التوقف" ناجم عن أسباب نظامية، مثل التأخير في الموافقة على المستندات، وتأخير النقل، وانتظار قطع الغيار، وحتى التنقل المفرط بسبب أوقات الوجبات.
ولتغيير الوضع، اعتمد الفريق منهجية Six Sigma، وضمّنها متخصصين من حملة الحزام الأخضر (Green Belts) والحزام الأسود (Black Belts). طبق الفريق مفهوم الفعالية الكلية للمعدات (OEE، Overall Equipment Effectiveness)، والذي تم تعديله ليناسب واقع عمليات الحفر.
كشف التحليل أن الأسباب الرئيسية للتوقف مشتركة بين جميع مواقع فالي في البرازيل. وبناءً على ذلك، تم وضع خمس استراتيجيات رئيسية: إعادة تصميم عمليات التشغيل؛ وإعادة تكوين المناوبات بذكاء؛ وتحسين التكامل مع الموردين؛ وتحويل وقت التوقف إلى وقت عمل فعّال؛ وتنفيذ حوكمة راسخة للحفاظ على التغييرات.
في السابق، كان الفريق "يهدر" وقت الإنتاج في التنقل ذهاباً وإياباً إلى مطعم المنجم. ومن خلال تركيب مرافق عالية الجودة في مواقع العمل، يتم الآن توصيل الوجبات مباشرة إلى الموظفين. وفقاً لماركوس باولو، في المواقع التي تم فيها تطبيق هذا الإجراء، انخفض وقت التنقل إلى الصفر، وأصبح بإمكان الفريق الآن الحصول على استراحة حقيقية لمدة ساعة في بيئة مريحة، والعودة إلى العمل بطاقة أكبر.
نقطة رئيسية أخرى هي دمج عمليات الحفر مع تخطيط المنجم. ففي السابق، كان هناك تنافس على المساحة بين معدات التعدين وأجهزة الحفر، أما الآن فقد تمت مزامنة الجداول الزمنية، مما ألغى تضارب الأولويات.
نظام المناوبة 3×3
كان تطبيق نظام المناوبة 3×3 (العمل 12 ساعة لمدة ثلاثة أيام متتالية، يليها ثلاثة أيام راحة) في منطقة سيرا نورتي (Serra Norte) نقطة تحول. تطلب هذا التغيير مفاوضات مع النقابات والشركات الشريكة، وجاءت النتائج متفوقة على التوقعات الفنية والبشرية. من الناحية الفنية، انخفض عدد أجهزة الحفر العاملة من 12 جهازاً إلى 5 أجهزة فقط، مع الحفاظ على نفس مستوى الإنتاج. ومن الناحية البشرية، بلغت نسبة رضا الموظفين 98%. وأفاد المهندس أن بعض الموظفين أشاروا إلى أنهم تمكنوا لأول مرة من مرافقة أفراد أسرهم لتلقي الرعاية الطبية، أو إجراء علاجات صحية لم تكن ممكنة خلال ساعات العمل السابقة. على الرغم من أن العائد المستهدف الأولي كان 12.3 مليون ريال برازيلي، إلا أن التحقق الذي أجراه فريق الشؤون المالية (FP&A) في فالي أكد أن المشروع حقق عائداً سنوياً قدره 58 مليون ريال برازيلي، وهي قيمة ناتجة عن انخفاض متوسط تكلفة الحفر وتحسين مجموعة المعدات.
