خبير تقني من شركة EMAG الألمانية يقدم سلسلة العمليات الكاملة للتصنيع الدقيق لتروس التوجيه

أخبار ar.wedoany.com، يقدم كونستانتين أونجيفوك، رئيس قسم معالجة التروس اللينة في شركة EMAG الألمانية، سلسلة العمليات الكاملة لتصنيع تروس التوجيه. تُعد تروس التوجيه مكونًا أساسيًا في أنظمة التوجيه الحديثة للسيارات، ويتطلب تصنيعها تحقيق تفاوتات ضئيلة للغاية في الإنتاج الضخم، حيث يجب أن تتوافق المعالجة قبل التصلب مع معيار DIN 7-8، والمعالجة بعد التصلب مع معيار DIN 7. ويشكل هذا تحديًا شاملاً لدقة الأبعاد وجودة السطح وثبات العملية.

تتضمن عملية تصنيع تروس التوجيه أربع خطوات رئيسية. الخطوة الأولى هي خراطة المشغولات المطروقة من فولاذ 14NiCr14 مع التحكم الصارم في تفاوت الانحراف الشعاعي، لضمان أساس دقة العمليات اللاحقة. يتميز فولاذ 14NiCr14 بقابلية تشغيل جيدة في الحالة اللينة، مع امتلاكه لخصائص قوة الشد اللازمة بعد التصلب. الخطوة الثانية هي استخدام ماكينة التسنين K 160 لإجراء التسنين اللين قبل التصلب، حيث يتم تشكيل الترس في حالته اللينة، مع ترك بدلات تشغيل على مقاعد المحامل وجوانب الأسنان للمعالجة اللاحقة بالقطع الصلب. الخطوة الثالثة هي إجراء التصلب السطحي أو التصلب بالحث، يليه التجليخ الدقيق لمقاعد المحامل على ماكينة WPG 7 لتصحيح التشوه الناتج عن التصلب. أخيرًا، يتم تشغيل الترس بعد التصلب إلى معايير الجودة النهائية من خلال عملية التسنين بالكشط على ماكينة K 160.

صُممت ماكينة التسنين K 160 خصيصًا للتطبيقات عالية الإنتاجية، حيث تصل سرعة قاطعة التسنين إلى 12,000 دورة في الدقيقة، مع أقصى شوط إزاحة يبلغ 160 ملم، مما يحسن اقتصاديات العمر الافتراضي للأداة. تم تجهيز الماكينة بنظام أتمتة مزود بجسر ناقل ومخلبين دوارين، يمكنه إدخال قطعة العمل في غضون ثوانٍ، مما يقلل من وقت عدم الإنتاج ويعزز موثوقية العملية. في مرحلة القطع الصلب بعد التصلب، تُستخدم ماكينة K 160 مرة أخرى للتسنين بالكشط، ولكن مع تعديل المعلمات لتناسب المعالجة الصلبة. تسمح الصلابة العالية للماكينة، إلى جانب سرعات القطع المناسبة وشكل الأداة، بتصحيح تشوهات التصلب وضمان جودة السطح المطلوبة. يحل التسنين بالكشط هنا محل عملية تجليخ التروس باهظة الثمن، حيث يقل زمن دورة القطعة الواحدة عن 30 ثانية، اعتمادًا على عدد الأسنان والشكل الهندسي.

تم تجهيز ماكينة التجليخ WPG 7 بأنظمة قياس عالية الدقة للإزاحة على المحورين X وZ، ويتميز هيكلها بثبات حراري جيد، مما يسمح بالحفاظ على ظروف عمل مستقرة أثناء التشغيل المستمر. هذه الماكينة مناسبة لمعالجة قطع العمل التي لا يتجاوز طولها 250 ملم ووزنها 30 كجم، وتقوم بتصحيح تشوه مقاعد المحامل الناتج عن التصلب من خلال التجليخ الدقيق. يقوم نظام القياس الداخلي بمراقبة عملية التجليخ باستمرار، وتحديد الانحرافات وتصحيحها في الوقت الفعلي دون مقاطعة المعالجة، لضمان دقة مقاعد المحامل التي تؤثر بشكل مباشر على سلاسة تشغيل الترس وعمره الافتراضي.

يأتي ضمان موثوقية العملية الشاملة بفضل التصميم المتقن للماكينات: حيث تم تجهيز كلتا الماكينتين بقاعدة ذات ثبات حراري لتقليل تقلبات درجات الحرارة، وتضمن وظيفة الكشف عن الموضع المدمجة أثناء تغذية قطعة العمل وضع كل قطعة بشكل صحيح، بينما يقلل نظام التحميل والتفريغ التلقائي من الأخطاء البشرية ويحافظ على ظروف ثابتة. تشكل هذه الإجراءات معًا العناصر الأساسية لضمان موثوقية العملية في الإنتاج الضخم.