أخبار ar.wedoany.com، قامت شركة Everllence SE (المعروفة سابقًا باسم MAN Energy Solutions)، وهي شركة ألمانية متخصصة في تصنيع المحركات البحرية والمولدات، بتطبيق برنامج PTC Creo CAM ووحدة التوسيع الخاصة بالتفريز عالي السرعة (HSM) في سير عمل برمجة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب (CNC)، مما أدى إلى تقليل وقت عمليات التشغيل الخشن بنسبة 60% وتقصير دورة تصنيع كل قطعة بعدة أسابيع.
توفر شركة Everllence SE حلول الدفع وإزالة الكربون والكفاءة لقطاعات النقل البحري والطاقة والصناعة، وتضم أكثر من 140 وحدة أعمال في جميع أنحاء العالم، ويعمل بها حوالي 15,000 موظف. تشمل القطع التي تصنعها الشركة مكونات كبيرة الحجم، مثل قضبان التوصيل التي يبلغ طولها مترين. نظرًا لكبر حجم هذه القطع وارتفاع تكلفة المواد الخام، يتم تصنيع نموذج أولي واحد فقط لكل قطعة، مما يتطلب مسارات تشغيل موثوقة تمامًا لتجنب إعادة العمل أو تلف القطع أو الماكينات، وكذلك هدر الوقت والمواد. في السابق، كانت مسارات التشغيل الخشن التقليدية تستغرق وقتًا طويلاً على الماكينات، مما زاد من تكاليف الإنتاج وقلل من القدرة التنافسية مقارنة بالموردين ذوي التكلفة المنخفضة.
نظرًا لأن Creo NC كان بالفعل جزءًا من سير عمل Everllence SE، قرر فريق برمجة NC اعتماد وحدة التوسيع الخاصة بالتفريز عالي السرعة (HSM) والمتوافقة مع Creo Parametric. تطبق هذه الوحدة مسارات التفريز عالية السرعة ثلاثية المحاور مباشرةً في بيئة PTC Creo CAD/CAM، دون الحاجة إلى تصدير النموذج إلى حلول تصنيع خارجية، مما يقلل من خطوات تحويل البيانات ويتجنب خطر فقدان الترابط. تشمل وظائف وحدة HSM: الحفر الأساسي، والتفريز ثلاثي المحاور، والتشغيل الخشن للتفريز عالي السرعة ثلاثي المحاور، والتشغيل الخشن المتبقي، والتشطيب، وتسلسلات التشطيب المتبقي، بالإضافة إلى المسح ذي الحمل الثابت في تسلسلات التشغيل الخشن - وهي وظائف تعادل ما توفره حلول الطرف الثالث عالية الثمن، بالإضافة إلى معدل التغذية التكيفي.
من خلال تطبيق قدرات التفريز ثلاثي المحاور هذه على عملية التشغيل الخشن، تمكن فريق NC في Everllence SE من توليد مسارات تشغيل أكثر اتساقًا وقابلية للتنبؤ، مما أدى إلى تحسين جودة عملية الإنتاج وتوحيدها بشكل مباشر، ووضع هذا الهدف تحت مسمى "صفر عيوب في القطع". بعد تطبيق وحدة HSM، انخفض وقت عمليات التشغيل الخشن للقطع التي تم تحليلها في دراسة الحالة بنسبة 60%، وتقلصت دورة تصنيع كل قطعة بعدة أسابيع. نظرًا لأن الشركة تنتج مئات القطع سنويًا، فإن التأثير التراكمي لتقليل وقت التشغيل الخشن كان كبيرًا جدًا من حيث التكاليف والقدرة الإنتاجية.
تعد وحدة التفريز عالي السرعة أحد الخيارات المتاحة ضمن مجموعة منتجات PTC Creo للتصنيع والإنتاج، والتي تشمل أيضًا وحدات التوسيع الخاصة بالتفريز المنشوري والتفريز متعدد الأسطح، والتصنيع والإنتاج، والتصنيع الكامل، والتفريز عالي السرعة المتقدم. تتطلب جميع وحدات التوسيع هذه ترخيص Creo Parametric، وتهدف إلى الحفاظ على سير عمل التصنيع داخل نفس البيئة، بدءًا من النمذجة وصولاً إلى برمجة CNC وفحص القطع.
تتميز جميع وحدات التوسيع أيضًا بتخطيط عمليات NC المترابط (باستخدام تعليقات التصنيع ومكتبات أدوات التثبيت)، وتوليد وثائق عملية التصنيع، ومولد معالج ما بعد NC من نوع GPOST، بالإضافة إلى حلول إزالة المواد القائمة على ModuleWorks.
تنطبق حالة Everllence SE أيضًا على الشركات المصنعة للقطع كبيرة الحجم وعالية القيمة المضافة في البرازيل، مثل تلك العاملة في قطاعات النقل البحري والنفط والغاز والطاقة والسلع الرأسمالية. يعد تقليل وقت التشغيل الخشن دون التضحية بموثوقية مسار التشغيل وسيلة مباشرة لخفض تكاليف الماكينات، وتجنب إعادة العمل على القطع باهظة الثمن، وتحقيق القدرة التنافسية. من خلال دمج برمجة PTC Creo CAM مباشرةً في بيئة نمذجة PTC Creo، تحافظ وحدة HSM على الترابط بين النموذج ثلاثي الأبعاد ومسار التشغيل، مما يساعد في تقليل أخطاء البرمجة على القطع الحرجة.
النتائج التي حققتها Everllence SE، بما في ذلك تقليل وقت التشغيل الخشن بنسبة 60% وتوفير عدة أسابيع لكل قطعة، تعزز فائدة PTC Creo CAM كأداة لتصنيع القطع كبيرة الحجم. وتقوم الشركة حاليًا بتقييم إمكانية توسيع استخدام وحدة HSM لتشمل ماكينات ومجالات أخرى.
