أول مشروع إيثيلين أخضر منخفض الكربون بسلسلة كاملة في الصين يدخل حيز الإنتاج في شينجيانغ

أخبار ar.wedoany.com، في الساعة 9:17 من يوم 15 يوليو، بدأت شركة بتروتشاينا دوشانزي للبتروكيماويات تغذية المرحلة الثانية من مشروع الإيثيلين بطاقة 1.2 مليون طن سنويًا في حوض تاريم، والمشروع التكميلي للتوضيح الأخضر منخفض الكربون، وفي الساعة 4:58 من يوم 16 يوليو، تم إنتاج الإيثيلين المطابق للمواصفات، محققًا نجاح التشغيل الأولي. بصفته أول مشروع توضيحي في الصين يطبق مفهوم الأخضر منخفض الكربون على كامل سلسلة القيمة في قطاع التكرير والبتروكيماويات، وأحد المشاريع الرئيسية في الخطة الوطنية لتخطيط صناعة البتروكيماويات، سيوفر هذا المشروع حلولًا تقنية قابلة للتكرار والنشر لدعم التحول منخفض الكربون في قطاع سينوبك الصيني.

يقع هذا المشروع في منطقة كورلا شانغكو الصناعية في شينجيانغ، وهي المنطقة الوحيدة من بين أول دفعة من المناطق الصناعية الصينية الخالية من الكربون على المستوى الوطني التي تركز بشكل أساسي على صناعة البتروكيماويات عالية الاستهلاك للطاقة. وقد تم إنشاء أول قاعدة نموذجية في العالم لإعادة تدوير الكربون من غازات عوادم أفران تكسير الإيثيلين، مما يحقق خفضًا سنويًا للكربون يبلغ 1.37 مليون طن. يبني المشروع دورة بيئية خضراء تجمع بين "الطاقة الشمسية والبتروكيماويات"، حيث يستهلك سنويًا مليار كيلوواط ساعة من الكهرباء النظيفة من الطاقة الشمسية في حقل تاريم النفطي؛ كما تم بناء أول وحدة دفع كهربائي ثلاثي للإيثيلين في الصين بتقنية محلية، محققًا قفزة تقنية من "الدفع بالطاقة الحرارية" إلى "الدفع المباشر بالطاقة الكهربائية". ويستخدم المشروع تقنية التقاط الكربون منخفض التركيز الفائقة، وهي الأولى من نوعها في الصين، لتشكيل حلقة مغلقة منخفضة الكربون كاملة السلسلة تجمع بين "الربط المباشر بالطاقة الخضراء + التقاط الكربون + الهيدروجين الأزرق + الأمونيا الزرقاء + الأسمدة الخضراء"، حيث يتم إعادة تدوير واستخدام ثاني أكسيد الكربون والهيدروجين الثانوي بالكامل.

الاعتماد الذاتي هو أبرز ما يميز هذا المشروع. من بين 11 وحدة إنتاج رئيسية، تستخدم 10 وحدات تقنيات صينية محلية، منها 9 وحدات طورتها شركة بتروتشاينا ذاتيًا، و5 تقنيات تم تطبيقها على نطاق صناعي لأول مرة. تصل نسبة المحتوى المحلي للمشروع بأكمله إلى 99%، حيث تم تحقيق الاعتماد الذاتي بشكل أساسي في وحدة الإيثيلين، وبلغت نسبة المحتوى المحلي في وحدات هدرجة البنزين التكسيري والمطاط البيوتاديين 100%، كما تم تحقيق اختراق في تصنيع وحدات البثق والتكوير الكبيرة محليًا. ارتفعت نسبة الكهربة الطرفية للمصنع بأكمله بنحو الضعف مقارنة بمصانع الإيثيلين التقليدية، مما جعل كفاءة استخدام الطاقة في طليعة القطاع.

وفقًا للمعلومات، نظرًا لموقع المشروع على حافة صحراء تاكلامكان، مع كثرة الطقس الحار والعواصف الرملية، ونقص البنية التحتية الداعمة، اعتمد فريق المشروع نموذج بناء "الستة توحيدات" الذي يشمل التصميم الموحد، والبناء المعياري، والإدارة الذكية، مما أتاح إنجاز التسليم الرئيسي للمشروع في 22 شهرًا فقط، محققًا رقمًا قياسيًا جديدًا في فترة البناء الفعلية لمشاريع التكرير والبتروكيماويات بنفس الحجم في الصين.

بعد دخول المشروع حيز الإنتاج، ستصبح شركة دوشانزي للبتروكيماويات قاعدة الإيثيلين الوحيدة بطاقة 3 ملايين طن سنويًا في وسط وغرب الصين. سيسد هذا المشروع الفجوة في صناعة المواد الجديدة مثل البولي أوليفينات عالية الجودة والمطاط الصناعي في جنوب شينجيانغ، وسيدفع تطوير مجموعة صناعية بقيمة مئات المليارات من اليوانات في المراحل النهائية، مما سيسهم في زيادة الناتج المحلي الإجمالي لمنطقة بايينغولينغ المنغولية الذاتية الحكم بنسبة 15%، ويخلق العديد من فرص العمل، ويضخ زخمًا صناعيًا للتنمية الإقليمية عالية الجودة.