أخبار ar.wedoany.com، أكمل مشروع المرحلة الثالثة من مجمع الإيثيلين في هويتشو التابع لشركة中海壳牌 تركيب 9 وحدات أساسية من أفران التكسير، وذلك في أول مشروع بناء معياري لأفران التكسير تنفذه شركة النفط البحرية الوطنية الصينية (CNOOC)، مما يمثل تقدماً حاسماً في المسار الرئيسي لوحدات الإيثيلين في المشروع.
يبلغ إجمالي الاستثمار في مشروع المرحلة الثالثة من مجمع الإيثيلين في هويتشو، والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 1.6 مليون طن من الإيثيلين، 52.1 مليار يوان صيني، وهو أعلى استثمار تم رصده في هذه الجولة. تشمل الطاقة الإنتاجية الأساسية 1.6 مليون طن من الإيثيلين، بالإضافة إلى وحدات إنتاج البولي إيثيلين المعدني (mPE) وأوليفينات ألفا (α-olefins) ومواد التشحيم المتطورة PAO، بإجمالي 18 وحدة إنتاجية. تعتمد العملية التكنولوجية على تقنية الإيثيلين الحصرية عالمياً لشركة شل، مع تطبيق عدة تقنيات جديدة لأول مرة على المستوى الصناعي.
تعتبر أفران التكسير من المعدات الرئيسية في وحدات الإيثيلين، ولها تأثير كبير على استقرار تشغيل وحدات التكرير والبتروكيماويات. يشتمل المشروع على 5 أفران للزيوت الخفيفة و3 أفران للزيوت الثقيلة وفرن واحد للغاز، بأحجام ضخمة. يصل الحد الأقصى لأبعاد الوحدة الواحدة إلى 51.04 متراً في 20.41 متراً في 42.14 متراً، ويبلغ الحد الأقصى لوزن القطعة الواحدة 1910 أطنان.
تؤثر دقة تصنيع المعدات ومستوى أعمال التركيب بشكل مباشر على سلامة واستقرار تشغيل الوحدات على المدى الطويل بعد بدء الإنتاج. كسر فريق إدارة المشروع النمط التقليدي لأعمال التركيب المبعثرة محلياً، حيث قام بدمج أقسام الإشعاع والحمل الحراري والتبريد السريع من الدرجة الأولى والإطارات الملحقة في وحدات متكاملة، وتم إنجاز أعمال التصنيع المسبق والتجميع والفحص في ورش عمل موحدة، ثم تم نقلها بحراً إلى الموقع كوحدة واحدة. تغلب هذا النموذج على تحديات محدودية المساحة في الموقع والتداخلات خلال موسم الفيضانات، مما قلل من مخاطر الأعمال المتداخلة وحسن من جودة تجميع المعدات واستقرار أعمال التركيب بشكل عام.
خلال مرحلة تصنيع الوحدات، طبق فريق المشروع آلية رقابة شاملة على الجودة على طول سلسلة التوريد، حيث أجرى عمليات تفتيش دورية مشتركة للجودة على النقاط الحرجة في التصنيع، وأنشأ سجلاً للمشكلات وتم حلها واحدة تلو الأخرى. خضعت جميع الوحدات لفحص جودة عالي المستوى قبل مغادرتها المصنع، مما أدى إلى القضاء على مخاطر الجودة. وفر هذا العمل الأساس اللازم لنقل القطع كبيرة الحجم بحراً وتركيبها بدقة في الموقع لاحقاً.
فيما يتعلق بتنظيم أعمال البناء، قام فريق المشروع بتخصيص خطط النقل والتركيب لكل فرن على حدة، وشكل فريقاً مشتركاً عبر الوحدات، وطبق نظام إدارة مسؤولية شبكي في موقع البناء. لمواجهة تحديات نقل القطع كبيرة الحجم والأمطار الغزيرة خلال موسم الفيضانات ومحدودية الطرق داخل الموقع، اعتمد الفريق أسلوب تنفيذ متعدد المهام بشكل متوازٍ، وأنشأ آلية تنسيق مشتركة على مدار الساعة، واستغل بدقة نوافذ المد والجزر والظروف الجوية المواتية، مما أدى إلى حل العديد من الصعوبات في أعمال البناء.
من خلال الرقابة الصارمة على كامل العملية، تم تركيب جميع وحدات أفران التكسير قبل الموعد المحدد بأكثر من 20 يوماً، مما حقق تحسناً شاملاً في السلامة والجودة والجدول الزمني. في المرحلة التالية، سيواصل فريق مشروع المرحلة الثالثة من مجمع الإيثيلين في هويتشو التابع لشركة中海壳牌 أعمال بناء خطوط الأنابيب العملية والمعدات المساعدة، وذلك بهدف إنشاء مشروع نموذجي عالي الجودة، والمساهمة في التطوير عالي الجودة لصناعة التكرير والبتروكيماويات التابعة لشركة النفط البحرية الوطنية الصينية (CNOOC).
