أخبار ar.wedoany.com، حققت شركة باوو الصينية للمغنيسيوم ووحداتها التابعة، من خلال تعزيز التوعية بظروف العمل لدفع الإنتاج والتشغيل، نتائج مرحلية في مجالات التحكم في التكاليف ورفع الطاقة الإنتاجية والابتكار التقني، وذلك في شركات مثل تشاوهو بريسيجن وباوماك للتكنولوجيا وأنهوي للألمنيوم وتشاوهو باوو للمغنيسيوم.
اعتمدت شركة تشاوهو بريسيجن على برنامج التوعية بظروف العمل "حديثان وزيادتان" كأداة لبناء التوافق، من خلال المحاضرات الهرمية والتبادل المباشر والتعلم الجماعي في الورش، لنقل محتوى يتعلق بوضع الصناعة والواقع التشغيلي للشركة والتحول الذكي والتحكم في التكاليف إلى الورش والمجموعات. على صعيد الإنتاج، تم دفع أربعة مجالات رئيسية لتحسين التكاليف، مع استكشاف مساحات خفض التكاليف من خلال عمليات الإنتاج والخدمات اللوجستية واستهلاك الطاقة والجودة، وتسريع دمج الأتمتة مع سيناريوهات الإنتاج، ورفع الكفاءة عبر تدريب العمالة متعددة المهارات وفريق تحسين الجودة والإنتاجية عبر الأقسام. على صعيد السوق، تم الحفاظ على العملاء الحاليين وضمان تسليم الطلبات، مع التوجه النشط نحو الأسواق الخارجية. بحلول نهاية مايو، حققت تشاوهو بريسيجن تقدمًا في تحقيق مؤشرات الإنتاج والتشغيل الرئيسية قبل الموعد المحدد لهدف "النصف المزدوج"، مع استمرار تعزيز قدرة تسليم الإنتاج، وتحسين جودة الأعمال الداخلية والخارجية بالتزامن.
اعتمدت شركة باوماك للتكنولوجيا على أدوات مثل اجتماعات "الثلاثة اجتماعات والدرس الواحد" للفروع الحزبية والتحليل الشهري للتشغيل لإجراء محاضرات هرمية، مع تفعيل أربعة أدوات رئيسية: "الثلاثة أقصى، المحاسبة في التشغيل، المنافسة العمالية، ونظام المسؤولية الأولى" لتعزيز الإنتاج والتشغيل. على صعيد السوق، تم اعتماد استراتيجية "تحديث المنتجات الجديدة، تعميق العملاء القدامى"، بينما على صعيد الإنتاج، تم استغلال نوافذ تقلبات أسعار المواد الخام بدقة، وعلى صعيد التكلفة التقنية، تم التركيز على مشاريع خاصة لتحسين "التكاليف الأربعة الرئيسية". في النصف الأول من العام، تجاوزت وتيرة التشغيل الإجمالية لشركة باوماك للتكنولوجيا الخطة الزمنية بالكامل، محققة "نصف الوقت، نصف المهمة".
ركزت شركة قانسو باوو للمغنيسيوم على بناء مشروع سبائك الحديد السيليكوني وبدء الإنتاج ورفع المنحنى، لتوجيه العاملين نحو تبني مفهوم المحاسبة في التشغيل. بناءً على التكلفة الأساسية لصهر أفران الحديد السيليكوني الكهربائية، تم مراجعة السلسلة الكاملة من دخول المواد الخام إلى إنتاج الفرن واستهلاك الطاقة وصيانة المعدات، مع تحديد إجراءات خفض التكاليف المختلفة. في 11 مايو، تم بنجاح بدء تشغيل أول فرن كهربائي للمرحلة الأولى من مشروع إنتاج 300 ألف طن سنويًا من سبائك الحديد السيليكوني عالية الجودة لشركة قانسو باوو للمغنيسيوم.
من خلال المحاضرات المتخصصة والتعلم الجماعي في الورش والتوعية عبر الإنترنت، وجهت شركة أنهوي للألمنيوم جميع العاملين نحو تبني مفهوم تشغيلي قائم على "الحساب الدقيق للتحكم في التكاليف، والسعي نحو الكمال لرفع الكفاءة، والتطبيق الدقيق للسياسات لتحسين الأصول". في مجال إدارة الذمم المدينة والمخزون، تم إنشاء سجلات ديناميكية للذمم المدينة والمخزون، مع دفع التحصيل المنتظم. في مجال تحسين التكاليف، تم استخدام قوالب سبائك جديدة بدلاً من قوالب الصلب التقليدية لمقاطع عتبات الأبواب، مما وفر حوالي 200 يوان/طن من تكاليف القوالب؛ وتم الترويج لاستخدام قضبان الألمنيوم السائل بدلاً من المواد الخام التقليدية، مما رفع كفاءة البثق بنسبة 21%؛ ومن خلال استبدال المحركات بقدرة مناسبة مع مراوح موفرة للطاقة، تم تحقيق نسبة توفير في الكهرباء بلغت 18%. في مجال الابتكار التقني، تم تحسين عملية البثق لمقاطع العتبات وزيادة طول المواد الخام، مما رفع نسبة المنتجات النهائية الإجمالية بنسبة 2%.
ركزت شركة تشاوهو باوو للمغنيسيوم على إنشاء آلية موحدة لاستبدال وصيانة المعدات الأساسية في عملية الاختزال، مع تطبيق صارم لنظام الاستبدال الدوري للأنابيب المركزية وأوعية الاختزال. في مجال إدارة المواد الخام، تم إنشاء آلية مراقبة فورية لنسبة مسحوق الحديد الخام والحديد السيليكوني، مع تعديل المعلمات ديناميكيًا. في مجال الابتكار التقني، تم تطوير وترويج أفران اختزال عالية الكفاءة مزدوجة التخزين الحراري، مع تحسين تجانس درجة حرارة الفرن، مما أدى إلى انخفاض فعال في نسبة المواد إلى المغنيسيوم الإجمالية. في مجال التطبيق الواسع لأوعية الاختزال الكبيرة، تم رفع سعة الإنتاج لكل وعاء من 431.4 كجم إلى أكثر من 470 كجم من خلال تحسين معلمات عملية ضغط الكريات.
