مدخنة مشروع لوهي مليون كيلووات تصل بنجاح إلى قمة الأنبوبين الفولاذيين الداخليين

أخبار ar.wedoany.com، في 21 يوليو، تم رفع الأنبوبين الفولاذيين الداخليين لمدخنة مشروع المرحلة الرابعة من محطة توليد كهرباء لوهي في هواينان، الذي تنفذه شركة تشونغ نينغ جيان للبناء، بدقة إلى ارتفاع التصميم البالغ 240 مترًا، محققة بذلك هدف الوصول إلى القمة. بهذا، اكتمل الهيكل الرئيسي للمدخنة من النوع الكُمّي، المكونة من غلاف خارجي من الخرسانة المسلحة وأنبوبين داخليين من صفائح التيتانيوم والفولاذ المركبة، مما أرسى أساسًا متينًا لأعمال العزل الحراري والحماية من التآكل، وتركيب واجهات قنوات الدخان، واختبار نظام غازات العادم للوحدات، كما أعطى دفعة قوية لتحقيق الهدف العام لتشغيل المشروع.

باعتبارها المنشأة الأساسية للمرحلة الرابعة من محطة لوهي، صُممت المدخنة بتصميم كُمّي مزدوج الأنابيب، حيث الغلاف الخارجي عبارة عن هيكل خرساني مسلح متغير المقطع، يبلغ قطره عند القاعدة 28.83 مترًا ويتقلص إلى 21.6 مترًا عند القمة، بارتفاع إجمالي 231 مترًا، وقد تم الانتهاء من صبه بنجاح في 28 أكتوبر 2025. يبلغ قطر كل من الأنبوبين الفولاذيين الداخليين اللذين وصلا إلى القمة 8.5 أمتار، وارتفاعهما 240 مترًا، وهما مصنوعان من صفائح التيتانيوم والفولاذ المركبة، التي تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الحمضي، ويمكنها التعامل بفعالية مع ظروف درجات الحرارة العالية والتآكل الشديد لغازات عادم الفحم. تحتوي المدخنة داخليًا على 7 منصات فولاذية، منها منصتان لتعليق الأنبوبين الفولاذيين الداخليين على ارتفاعي 91 مترًا و223 مترًا، ومنصات لتثبيت الاهتزاز على ارتفاعات 47 و96 و140 و180 مترًا، ومنصة صيانة وإغلاق علوية على ارتفاع 229 مترًا، مما يشكل نظام دعم ثابتًا من "التعليق الحامل + التحديد متعدد المستويات".

في مواجهة تحديات مثل ارتفاع مخاطر العمل على المرتفعات، ومتطلبات الدقة العالية للأنابيب، وصعوبة تنظيم البناء، تمسك فريق المشروع بأولوية التكنولوجيا والإدارة الدقيقة، واعتمد تقنية الرفع الهيدروليكي العكسي، حيث تم وضع 8 وحدات رفع هيدروليكية بسعة 300 طن على عوارض منصة التعليق على ارتفاع 223 مترًا، باستخدام حبال فولاذية عالية القوة ومنخفضة الاسترخاء كحبال تحمل، وتم تنفيذ البناء بالتناوب للأنبوبين الداخليين من خلال نمط "اللحام على الأرض والرفع التدريجي". خلال عملية البناء، تم استخدام تقنية تحويل نقاط الرفع ذات المستويين، حيث تم الرفع بنقطة الرفع الأولى لمسافة 59 مترًا، ثم تم توسيع الحبال الفولاذية وتبديل نقطة الرفع عند مستوى الصفر، لتحمل نقطة الرفع الثانية الوزن الكامل للأنبوب وإكمال الرفع للارتفاع المتبقي، مما ضمن سلامة العمل على المرتفعات وحسن بشكل كبير من كفاءة البناء.

لضمان جودة بناء صفائح التيتانيوم والفولاذ المركبة، أنشأ فريق المشروع نظامًا شاملاً لمراقبة الجودة طوال العملية. عند وصول الألواح، تم الاستعانة بطرف ثالث لإجراء فحص طيفي لطبقة التيتانيوم لضمان جودة المواد من المصدر؛ في مرحلة اللف، تم استخدام ماكينة لف ثلاثية الأسطوانات، مع حماية طبقة التيتانيوم المركبة طوال العملية باستخدام ألواح كرتونية صلبة وحبال قنب لمنع الخدوش والتلف؛ في اللحام الموقعي، تم التحكم بصرامة في فجوة التوصيل بين 1-2 ملم، وتم التحكم في إزاحة اللحامات الحلقية والطولية ضمن نطاق المليمترات، وتم فحص واختبار كل لحام بدقة. للتحكم في عمودية الأنابيب على الارتفاعات العالية، اعتمد الفريق على نظام تحكم مزدوج باستخدام جهاز الليزر الرأسي والمحطة الشاملة الذكية، لمراقبة انحرافات خط مركز الأنبوب ونصف قطره في الوقت الفعلي، وحتى تحت تأثير ضغط الرياح ودرجة الحرارة على ارتفاع 240 مترًا، تم التحكم في انحراف التشكيل الكلي ضمن النطاق المسموح به في المواصفات، محققين دقة "تطريز على المرتفعات"؛ فيما يتعلق بالسلامة، طبق فريق المشروع نظام مسؤولية السلامة الشبكي طوال عملية البناء، وتم إغلاق منطقة عمل المدخنة بالكامل، مع التحقق من دخول وخروج الأفراد عبر بوابات التعرف على الوجه، وتجهيز منصات العمل على المرتفعات بمرافق حماية موحدة. تم تطبيق نظام الموافقة على المهام الخاصة للعمليات الحرجة مثل تحويل نقاط الرفع، مع إجراء إحاطة شاملة بالسلامة والتقنيات لجميع العاملين قبل العمل، وتخصيص مراقبين طوال فترة العمل، ووضع خطوط تحذير أسفل المدخنة لمنع تواجد الأفراد، لضمان عدم وجود مخاطر في العمل على المرتفعات. منذ بدء بناء الأنبوبين الفولاذيين الداخليين، ظل المشروع يحافظ على إنتاج آمن ومنظم، محققًا سيطرة مزدوجة على السلامة والجودة.

منذ بدء بناء الغلاف الخارجي ووصوله إلى ارتفاع 231 مترًا، إلى صعود الأنبوبين الداخليين معًا ووصولهما إلى ارتفاع 240 مترًا، فإن هذه المدخنة التي تتربع على ضفاف نهر هواي ليست مجرد معلم بارز للمشروع، بل هي أيضًا ثمرة براعة وجهد جميع العاملين في البناء. إن وصول الأنبوبين الفولاذيين الداخليين إلى القمة بنجاح يمثل الانتقال الرسمي لأعمال البناء الرئيسية للمدخنة إلى مرحلة العزل الحراري والحماية من التآكل وتركيب المرافق المساعدة.

في الخطوات التالية، سيواصل فريق المشروع التمسك بالقيمة الأساسية "من يتقن، يفوز بالمستقبل"، وسيسرع في دفع الأعمال اللاحقة مثل العزل الحراري والحماية من التآكل للمدخنة وربط قنوات الدخان، مع الاستمرار في توجيه أعمال البناء بالإدارة الدقيقة، وبذل كل الجهود لضمان أن يكون نظام غازات العادم للوحدات جاهزًا للتشغيل في الموعد المحدد، مما يوفر دعمًا قويًا لتحقيق هدف المشروع في توليد الطاقة وتشغيلها. (يان كاي لين)