أخبار ar.wedoany.com، يسبق مصنع غاز آمور الكيميائي الروسي تشغيل خط إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) من خلال محاكاة تشغيلية في مركز الاختبارات التكنولوجية، مما يمنح الفريق خبرة تشغيلية قبل بدء الإنتاج الفعلي، وبالتالي تقليص الوقت اللازم للوصول إلى المؤشرات التصميمية. سيعتمد إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة في هذا المصنع على تقنية التعليق الجديدة كلياً المطورة من قبل شركة "سيبور"، وقد تمت محاكاة خط الإنتاج في مركز الاختبارات التكنولوجية التابع لسيبور في مدينة توبولسك. وتتيح البنية التحتية لهذا المركز إعادة إنتاج العمليات التكنولوجية بدقة عالية، والتحقق المسبق من الحلول الهندسية، وتدريب الفريق على سيناريوهات التشغيل المستقبلية.
وقال إيلدار سالاخوف، الحاصل على دكتوراه في الكيمياء والمدير التنفيذي لمركز الاختبارات التكنولوجية لشركة سيبور: "في الممارسات الدولية، قد يستغرق تحسين أنماط التشغيل والوصول بالمنشأة إلى المؤشرات التصميمية من عدة أشهر إلى عامين. يتيح لنا مركز الاختبارات التكنولوجية استشراف المستقبل عملياً: فقبل بدء تشغيل المنشآت الصناعية، نكون قد أعدنا إنتاج العمليات التكنولوجية المستقبلية، وحددنا أنماط الاستخدام المثلى للمحفزات، وتوقعنا الانحرافات المحتملة، واكتسبنا الخبرة التشغيلية الفعلية التي تتراكم عادةً بعد بدء الإنتاج." وأضاف أن المركز مكّن الفريق من إنجاز الجزء الأكبر من العمل مسبقاً، مما يسمح ببدء تشغيل مصنع غاز آمور الكيميائي بدرجة استعداد أعلى. وستستمر المرحلة التالية من العمل مباشرة في موقع المصنع، حيث سيشارك خبراء مركز الاختبارات التكنولوجية في عمليات بدء التشغيل، كما ستستمر اختبارات المحفزات، بما في ذلك المحفزات المطورة ذاتياً من قبل علماء سيبور.
خلال الاختبارات، أعاد الخبراء إنتاج عملية الإنتاج المستقبلية في مفاعلات الحلقة، وحددوا أنماط الاستخدام المثلى لنظامين من أنظمة التحفيز. أسفرت نتائج الاختبارات عن إنتاج أكثر من 1.5 طن من البولي إيثيلين بخمس درجات مختلفة، تُستخدم هذه المواد في صناعة التغليف والبناء وتصنيع أنابيب المرافق السكنية والبنية التحتية. تم إرسال العينات التي تم الحصول عليها إلى مركز أبحاث التطبيقات التابع لسيبور "SIBUR PolyLab" لتقييم قابلية المعالجة، وتأكيد الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد، ومدى مطابقتها لمتطلبات الأسواق المستهدفة.
أشار سيرجي سيرجيف، المدير العام لمجمع آمور للغاز الكيميائي، إلى أن الاختبارات في مركز الاختبارات التكنولوجية لا تمثل مرحلة مهمة للتحضير للإنتاج فحسب، بل هي أيضاً جزء من تدريب فريق التشغيل المستقبلي. فقبل الحصول على أولى المنتجات، تمكن الخبراء من التدرب بالتفصيل على تسلسل عمليات بدء التشغيل، وخصائص تشغيل المعدات، وأداء أنظمة التحكم الآلي في العمليات، مما يمنح الفريق خبرة عملية في التقنيات الجديدة عند بدء التشغيل الصناعي، وبالتالي تسريع رفع الإنتاج إلى المؤشرات التصميمية.
إن ممارسة التدرب المسبق على أنماط بدء التشغيل في المنشآت التجريبية أصبحت جزءاً مهماً من النموذج العلمي والتكنولوجي لشركة سيبور عند تنفيذ مشاريعها الاستثمارية الكبرى. يسمح هذا النهج بالتحقق من الحلول التكنولوجية وتدريب الكوادر قبل بدء الإنتاج الصناعي، وضمان بدء تشغيل الطاقات الإنتاجية الجديدة بأكثر الطرق قابلية للتنبؤ. تم تطبيق نهج مماثل أيضاً في التحضير لبدء تشغيل مجمع DGP-2 التابع لشركة "ZapSibNeftekhim".
تم إطلاق مركز توبولسك للاختبارات التكنولوجية في نهاية عام 2024، ويضم 12 تقنية لإنتاج البولي إيثيلين والبولي بروبيلين، تغطي معظم الحلول المتاحة في السوق العالمية. وهو المنصة الوحيدة في روسيا القادرة على إعادة إنتاج العمليات البتروكيماوية على نطاق شبه صناعي، وتستخدم لتوسيع نطاق التقنيات الجديدة، والتحقق من الحلول الهندسية، واختبار المحفزات.
يعد مجمع آمور للغاز الكيميائي، الواقع في منطقة سفوبودني بمقاطعة آمور، أحد أكبر المشاريع الاستثمارية في قطاع البتروكيماويات والغاز الطبيعي عالمياً، وأكبر مجمع كيميائي للغاز يتم بناؤه من الصفر في التاريخ الحديث لروسيا. يشمل المجمع وحدة تكسير ذات أكبر قدرة معالجة للإيثان في العالم. ستقوم هذه المنشأة بتحويل المواد الهيدروكربونية الأولية إلى مواد عالية التقنية موجهة للأسواق الروسية والعالمية، وستنتج عند تشغيلها الكامل ما يصل إلى 2.3 مليون طن من البولي إيثيلين و 400 ألف طن من البولي بروبيلين سنوياً، مما سيزيد من قدرات إنتاج البوليمرات الأساسية في روسيا بأكثر من 40%. حالياً، تمر المنشأة بالمراحل النهائية من التحضير لبدء التشغيل، وتترافق عملية التحضير هذه مع دورة كاملة من البحث والتطوير، تشمل تطوير التقنيات، واختبار المحفزات، ونمذجة سيناريوهات التشغيل المستقبلية.
