أخبار ar.wedoany.com، ظهر مسار صناعي جديد لاستعادة واستخدام مخلفات خام الإلمنيت. أعلنت شركة Niutech، الرائدة العالمية في تكنولوجيا التحلل الحراري المستمر الصناعي، أن "تقنية التخصيب الاختزالي من الجيل الجديد لمخلفات خام الإلمنيت ومجموعة المعدات الكاملة" التي طورتها ذاتيًا قد اجتازت تقييم مؤسسة مهنية وطنية، وتم تصنيف الإنجاز التقني على أنه "مستوى متقدم دوليًا". ويجري حاليًا بناء مشروع نموذجي بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 300 ألف طن من المخلفات لإنتاج مواد عالية الجودة غنية بالتيتانيوم، وذلك في مدينة ليني بمقاطعة شاندونغ، ليكون بعد اكتماله مشروعًا نموذجيًا هامًا لاستعادة الموارد المعدنية الاستراتيجية الخضراء في آسيا. تمثل هذه المجموعة الجديدة من المعدات خطوة استراتيجية لشركة Niutech في مجال الاستخدام الشامل للموارد المعدنية، حيث تعتمد تقنية التآزر بين "التحلل الحراري بدرجة حرارة منخفضة والاختزال الموضعي"، وقد صُممت وفقًا لمفاهيم السلامة، وحماية البيئة، وانخفاض الكربون، والكفاءة العالية، محققة ترقية تقنية في مجالات التحكم في درجة حرارة الاختزال، والدورة الذاتية للطاقة الحرارية المهدرة، والإدارة الذكية للنظام.

يُستخدم التيتانيوم على نطاق واسع في مجالات التصنيع المتطور مثل الطيران والفضاء، والصناعات الكيماوية، والطب، نظرًا لخصائص أدائه. تنشأ مخلفات خام الإلمنيت بشكل رئيسي من استغلال موارد خامات الحديد التيتانيوم والفاناديوم وخام الإلمنيت، وتتميز عمومًا بانخفاض درجتها، وتعقيد مكوناتها، ووفرة المعادن المصاحبة. تتطلب طريقة الصهر الكهربائي التقليدية عمليات بدرجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى استهلاك مرتفع للطاقة، بينما تواجه العمليات الرطبة تحديات مثل تعقيد الإجراءات وضغوط بيئية كبيرة. مع تطور الاقتصاد الدائري وتقدم أهداف ESG للشركات، يتجه قطاع الاستخدام الشامل للموارد المعدنية نحو استهلاك أقل للطاقة، وكفاءة أعلى، واستفادة أكبر من الموارد. أوضح المسؤول التقني في Niutech أن الجيل الجديد من المعدات يعتمد على خبرة الشركة المتراكمة في تكنولوجيا التحلل الحراري المستمر الصناعي، ويخفض درجة حرارة التفاعل بشكل كبير من خلال الابتكار عبر المجالات، ويجمع بين معالجة تحويل النفايات إلى موارد وخفض الكربون الأخضر، مما يفتح مسارًا تقنيًا جديدًا يوازن بين الجدوى الاقتصادية وحماية البيئة.

يعتمد حل Niutech على استخدام النفايات العضوية مثل البلاستيك كعامل اختزال، حيث يتم أولاً إنتاج غاز اختزالي من خلال التحلل الحراري بدرجة حرارة منخفضة، ثم يتم إجراء الاختزال الموضعي لمخلفات خام الإلمنيت داخل معدات متكاملة واحدة. يدمج هذا الحل بين معالجة النفايات الصلبة، وتخصيب المخلفات، ودورة الطاقة، متجاوزًا المفهوم التقليدي القائل بأن "الاختزال الفعال يتطلب بالضرورة درجات حرارة عالية". يتميز خط الإنتاج الكامل بثلاث خصائص بارزة: أولاً، تحقيق الاختزال المستمر في ظل درجات حرارة منخفضة، حيث تمكنت الشركة من تطوير تقنية التحكم التآزري في التلامس الديناميكي الفعال والتشتت الحراري عبر الإنترنت، مما يجعل نسبة الاختزال تتجاوز 50%؛ ويمكن للنظام إتمام التفاعل عند درجات حرارة أقل من 700 درجة مئوية، مع التحكم في درجة حرارة التشغيل الصناعي بين 550 و600 درجة مئوية، وهي أقل بكثير من عمليات الصهر التقليدية ذات درجات الحرارة العالية. ثانيًا، كفاءة استخدام الطاقة عالية، حيث تم تجهيز خط الإنتاج بأنظمة لاستعادة الحرارة المهدرة، وإعادة استخدام الغازات العادمة، والتزويد الذاتي بغاز الاختزال، وتتجاوز نسبة استرداد الحرارة المهدرة 93%، وينخفض إجمالي استهلاك الطاقة بأكثر من 36% مقارنة بالعمليات التقليدية، وتنخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون لكل وحدة منتج بنحو 40%. ثالثًا، التشغيل آمن وذكي، حيث يعمل النظام بمنصة للتحكم التآزري في المواد ودرجة الحرارة، وختم ديناميكي، ومنصة تحكم ذكية، مما يدعم التشغيل المستقر والمستمر بسعات كبيرة.