IMI البريطانية وتوتال إنيرجيز تتحققان من مكونات داخلية لصمام منع التسرب (Anti-Surge) مصنّعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد

أخبار ar.wedoany.com، أُنجز التركيب الميداني الأول للمكونات الداخلية لصمام منع التسرب المصنّعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد من سبيكة النيكل، والتي طوّرتها شركة IMI البريطانية لتصنيع الصمامات الصناعية بالتعاون مع شركة توتال إنيرجيز الدنماركية، لتُستخدم في ظروف تشغيل النفط والغاز المحتوية على كبريتيد الهيدروجين. ويعتمد المشروع على عملية الانصهار بالليزر على طبقة مسحوق معدني (Laser Powder Bed Fusion) لتصنيع المكونات الداخلية للصمام، مع استكمال اختبارات خصائص المواد ومقاومة التآكل والحصول على شهادة DNV-ST-B203 AMC من المستوى الثالث.

استهدف التعاون بيئة تشغيل يبلغ فيها الضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين حداً أقصى قدره 3.3 كيلوباسكال، حيث جرى تصنيع مجموعات أقراص متراكبة من سبيكة النيكل بقطر خارجي يتراوح بين 5.88 و9.75 بوصة باستخدام عملية الانصهار بالليزر على طبقة مسحوق معدني. وطوّرت IMI وتوتال إنيرجيز معاً عملية معالجة حرارية مخصصة، بلغت صلادة المادة المطبوعة بعد المعالجة نحو 50 HRC.

شمل التحقق من المواد اختبار التآكل البيني وفق ASTM A262، واختبار التنقر وفق ASTM G61، إضافة إلى فحوص الشد والصدم والصلادة والبنية المجهرية والمسامية. واستمر اختبار ASTM A262 لمدة 15 ساعة، ولم تظهر تشققات أو شقوق في العينات المصنّعة بالإضافة ولا في عينات المواد المطروقة التقليدية. وبلغت قيم الجهد الناتجة عن اختبار التنقر نحو +398 ميلي فولت و+373 ميلي فولت على التوالي.

وبعد اختبارات المواد والحصول على شهادة طرف ثالث، وافقت توتال إنيرجيز على تركيب هذه المجموعات المصنّعة بالإضافة من سبيكة النيكل في 7 صمامات لمنع التسرب، وأُنجز التركيب الميداني لأولها في يونيو 2025.