فيرالبي الإيطالية تبدأ تجربة صناعية للتسخين الكهربائي التوصيلي للبيليتات الفولاذية

أخبار ar.wedoany.com، في 29 أكتوبر، أعلنت مجموعة فيرالبي الإيطالية لصناعة الصلب (Feralpi Group) عن بدء تشغيل منشأة تجريبية صناعية للتسخين الكهربائي التوصيلي للبيليتات الفولاذية في مصنعها الكائن في بلدة لوناتو ديل غاردا بمقاطعة بريشيا. وتعتمد المنشأة تقنية التسخين المباشر بتأثير جول، حيث تستخدم الكهرباء المولدة من مصادر الطاقة المتجددة بدلاً من الغاز الطبيعي في مرحلة التسخين الأخيرة قبل دلفنة البيليتات، وهي منشأة عرض على المستوى الصناعي ضمن مشروع Modiplant البحثي التابع للاتحاد الأوروبي. وأكدت فيرالبي أن هذه هي المرة الأولى في قطاع إنتاج الصلب المستخدم في البناء على مستوى أوروبا التي تُجرى فيها عملية تحقق على المستوى الصناعي باستخدام هذه التقنية.

تعمل المنشأة التجريبية بالتكامل مع فرن التسخين بالغاز الطبيعي القائم، وفق عملية تسخين هجينة. وقبل دخول البيليتات إلى مدلفنة، يتم تسخينها بسرعة وبشكل مُتحكَّم فيه بواسطة حرارة جول المتولدة عن التيار الكهربائي. وتستخدم المنشأة الكهرباء المولدة من مصادر الطاقة المتجددة، مما يحقق استبدال الغاز الطبيعي في مرحلة التسخين النهائية ضمن نطاق إنتاج البيليتات الذي تغطيه التجربة، بحيث لا تنشأ عن هذه المرحلة انبعاثات مباشرة ناتجة عن احتراق الغاز الطبيعي.

تُعدّ هذه المنشأة إحدى المنشآت التجريبية المحورية في مشروع Modiplant التابع للاتحاد الأوروبي. والاسم الكامل للمشروع هو "التقنيات الهجينة المعيارية لإنتاج الصلب"، ورقم اتفاقية التمويل 101099118، ويحظى بدعم مالي من صندوق البحوث الأوروبي للفحم والصلب. وكان المشروع قد أنجز في مراحل سابقة أعمال محاكاة عملية تسخين البيليتات، وتصميم المنشأة، واختيار موردي المعدات، وتصنيع المكونات، ليدخل الآن مرحلة التحقق من التشغيل في الموقع الصناعي.

ستستفيد فيرالبي من البيانات التشغيلية الفعلية للتسخين الكهربائي التوصيلي للبيليتات التي توفرها التجربة الصناعية، مع التركيز على تقييم كفاءة التسخين، وتجانس درجة الحرارة، ومعدل استرجاع المعدن، وحالة تكوّن قشور أكسيد الحديد. كما سيقوم فريق البحث بتحليل فعالية التشغيل التكاملي بين التسخين التوصيلي وعملية التسخين الحالية بالغاز الطبيعي في ظل ظروف التشغيل الصناعية، وتقييم التعديلات التقنية اللازمة لتوسيع نطاق التطبيق.

تدرس فيرالبي في الوقت نفسه جدوى توسيع تقنية التسخين الهجين لتشمل كامل مسار إنتاج الدلفنة. ويتطلب التطبيق الشامل إعادة تصميم عملية تسخين البيليتات القائمة، وإجراء استثمارات بيئية وتقنية إضافية. وسيُحدَّد التوسع اللاحق في النشر استناداً إلى بيانات التجربة الصناعية، ومتطلبات تشغيل المعدات، وتقييم الجدوى الاقتصادية للمشروع.