في الآونة الأخيرة، نجح مشروع "تطوير وتطبيق تقنيات ومعدات الاستخلاص الفعال لليثيوم من خام الليبيدوليت"، الذي قادته شركة تشانغشا للأبحاث والتصميم الهندسي للمعادن غير الحديدية التابعة لمجموعة تشونغال إنترناشيونال، في التغلب على التحديات التقنية الكبرى التي واجهت استخلاص الليثيوم من الليبيدوليت في الصين لفترة طويلة، مثل تآكل المعدات، والتراكم داخل قمائن الدوران، وانخفاض معدل الاستخلاص، وحقق الإنتاج الصناعي على نطاق واسع، مما يمثل خطوة حاسمة نحو الاستغلال عالي القيمة لموارد الليبيدوليت الصينية منخفضة الدرجة والمعقدة.

ووفقًا للمصممة العامة للمشروع، تشن يوبينغ، فإن خام الليبيدوليت يتميز بتركيبة معقدة، وانخفاض درجة الليثيوم، وارتفاع نسبة الشوائب، خاصةً ارتفاع محتوى الفلور، مما يشكل صعوبات تقنية في الصهر. وبعد سنوات من البحث والتطوير، ابتكر الفريق لأول مرة تقنية التحميص بالتبادل الحراري باستخدام الأملاح المنصهرة لخام الليبيدوليت، مما أدى إلى حل مشكلتي تآكل المعدات والتراكم في قمائن الدوران من جذورهما، ورفع معدل استخلاص الليثيوم بشكل كبير.

وقد علم المراسل أن الفريق ابتكر تقنيات لاستخلاص المعادن القيمة مثل البوتاسيوم والروبيديوم من المحلول المرشَّح، محققًا إعادة التدوير الدوري للكبريتات والاستخلاص المتكامل لليثيوم والصوديوم والبوتاسيوم والروبيديوم؛ وطوّر عملية إزالة الشوائب على كامل مسار إنتاج كربونات الليثيوم عالية النقاء، لضمان استقرار جودة المنتجات بدرجة البطاريات؛ وطوّر طريقة تنقية متقدمة بالكربنة والتحلل الحراري، مما يتيح إنتاج كربونات الليثيوم عالية النقاء. كما طوّر الفريق تقنية شاملة للاستفادة غير الضارة من مخلفات الليثيوم، مما خفف بشكل فعال من الضغط البيئي الناتج عن تراكم المخلفات، وطوّر ذاتيًا أجهزة تفاعل ذكية للإزالة المستمرة للشوائب وإزالة الكربون المستمرة، مما رفع مستوى الأتمتة في العمليات بشكل ملحوظ.

حاليًا، تم تطبيق هذه التقنية صناعيًا وتشغيلها بثبات في عدة مشاريع، منها مشاريع شركة جيانغشي يونغشينغ للصلب الخاص، وشركة لينغنينغ لليثيوم، وشركة فينغ شي داى، وشركة ييتشون لونغبان شي داى، وشركة جينفنغ لليثيوم. ويرى خبراء في القطاع أن هذه النتائج توفر نموذجًا تقنيًا قابلًا للتكرار لصناعة استخلاص الليثيوم من الليبيدوليت في الصين، ولها أهمية إرشادية كبيرة في ضمان الأمن الإمدادي لموارد سلسلة صناعة الطاقة الجديدة.