شركة "زووملايون" الصينية للآلات الذكية العاملة على ارتفاعات عالية تطلق نظام PDI للفحص الرقمي، مما يرفع كفاءة الفحص بنسبة 15%

أخبار ar.wedoany.com، أطلقت شركة زووملايون الصينية للآلات الذكية العاملة على ارتفاعات عالية، خلال مؤتمرها السابع للابتكار العلمي والتكنولوجي، نظام الفحص الرقمي PDI (فحص ما قبل التسليم)، وهو أداة معيارية رقمية لمراقبة الجودة موجهة لشركات تأجير منصات العمل الجوي. وقد دخل النظام بالفعل أسواقًا مثل أوروبا وجنوب شرق آسيا، حيث خضع لعدة جولات من الاختبارات التجريبية لدى العملاء، واجتاز مراحل التحقق الميداني في سيناريوهات الفحص والتسليم الفعلية للمعدات.

في سيناريوهات تأجير منصات العمل الجوي، حيث يكون تداول المعدات متكررًا وتتعدد مراحل التسليم، كان فحص الجودة يعتمد لفترة طويلة على فرق الخدمة التي تعمل يدويًا بناءً على الخبرة، مما يؤدي إلى تباين المعايير واحتمال حدوث سهو في الفحص أو إجرائه بشكل شكلي. كما أن المستندات الورقية معرضة للفقدان أو التلف، مما يجعل من المستحيل تقديم سجلات كاملة عند حدوث أعطال أو عند تتبع المسؤولية أثناء نقل المعدات بين مواقع العمل. يعمل نظام PDI للفحص الرقمي على إدراج بنود الفحص وإجراءات التشغيل ونتائج التسجيل ضمن إدارة رقمية، مما يحقق توحيد معايير عملية الفحص وإمكانية تتبعها.

يمكن لفاحص المعدات، باستخدام جهاز لوحي واحد، مسح رمز الاستجابة السريعة (QR code) لإنشاء اتصال بيانات مع المعدة، ثم اتباع إرشادات النظام لإكمال فحص جميع ظروف العمل. بعد انتهاء الفحص، يتم إنشاء تقرير معياري غير قابل للتعديل تلقائيًا. يدعم النظام الفحص دون اتصال بالإنترنت، مما يجعله مناسبًا لمواقع العمل ذات الشبكة الضعيفة ومختلف ظروف المواقع الخارجية في الخارج. كما أن معايير الفحص الموحدة قابلة للتطبيق عالميًا، ويمكن استخدامها للتعامل مع عمليات التفتيش على السلامة والامتثال التنظيمي في مختلف المناطق.

يتوافق نظام PDI مع سيناريوهات تداول المعدات المؤجرة، حيث يشمل خمس وحدات فحص رئيسية تغطي العمليات الحيوية مثل فحص قبول المعدات في المستودع، وتسليمها للتأجير، والصيانة الدورية، وإعادة الفحص عند الإرجاع. في فحص الهيكل البصري، يوجه النظام الفاحص لتفقد المكونات مثل الأنابيب والمسامير واحدة تلو الأخرى، مع الإشارة المسبقة إلى المواقع عالية الخطورة لتسهيل اكتشاف المشكلات الخفية مثل الارتخاء والتآكل. يتم فحص أداء ووظائف الماكينة بالكامل من خلال تشغيل المعدات في الموقع لأداء حركات مثل الرفع وتمديد الذراع، للتحقق من سرعة التشغيل وسلاسة الحركة. يتم إجراء اختبار تشغيل وحدة التحكم الأرضية على لوحة التحكم الأرضية لإكمال اختبار الوظائف الكامل، والتحقق من حساسية الأزرار وسرعة استجابة المعدة. يتم التبديل إلى اختبار تشغيل وحدة التحكم على المنصة لإعادة فحص وظائف التحكم في منصة العمل الجوي، مما يضمن استقرار التشغيل في كلا السيناريوهين الأرضي والمرتفع. يحاكي فحص السلامة المتخصص سيناريوهات مثل التحميل الزائد والقيادة على المنحدرات لاختبار ما إذا كانت أجهزة الحماية تعمل بشكل صحيح.

تُظهر بيانات الاختبارات الميدانية للعملاء أن نظام PDI يرفع كفاءة الفحص الإجمالية للمعدات بأكثر من 15%، ويقلل حجم العمل في تنظيم السجلات الورقية بنسبة 95%. يخفض النظام من متطلبات مستوى خبرة الفاحص، حيث يمكن للموظفين الجدد تشغيله بعد تدريب بسيط، دون الاعتماد فقط على ذوي الخبرة الطويلة. بفضل وضع التخزين المزدوج محليًا وسحابيًا، تبقى سجلات الفحص محفوظة بشكل دائم وغير قابلة للتعديل، مما يحدد بوضوح مسؤوليات وحقوق تسليم المعدات، ويساهم في تقليل النزاعات والتعامل مع عمليات التفتيش التنظيمي للسلامة.

في المستقبل، سيواصل النظام تطوير وظائف مثل التنبؤ المبني على البيانات الضخمة، والتنسيق الشامل لعمليات الصيانة، والتكيف متعدد اللغات للاستخدام العالمي، لربط سلسلة كاملة من فحص المعدات وصيانتها وإدارة قطع الغيار.

تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com