أخبار ar.wedoany.com، تعمل شركة ميسكي مايو (Miski Mayo) للتعدين في البيرو على تحويل شعار "السلامة أولاً" من مجرد شعار إلى ممارسة يومية، حيث يلتزم جميع موظفيها البالغ عددهم 2300 موظف (بما في ذلك الموظفون المباشرون والمقاولون) بهذا المبدأ في جميع مراحل العمليات، بدءًا من التعدين وحتى الشحن في الميناء. يعتمد هذا التحول على نظام الإدارة المتكامل (SIG) التابع لشركة موزاييك (Mosaic) الأم، والذي يضمن من خلال الإجراءات الموحدة عمل جميع الأفراد وفق قواعد موحدة، ويتمحور حول "القواعد التسعة لحماية الأرواح" - وهي قواعد غير قابلة للتفاوض تستند إلى تحليل الحوادث التاريخية في قطاع التعدين، وتهدف إلى عزل العمليات اليومية عن مخاطر الإصابات الخطيرة.
يتم تحقيق التحول في مجال السلامة الميدانية من خلال أداة L.E.G.O. (مشاركة القادة – للمراقبة، Leaders Engage – Go Observe)، والتي تتطلب مشاركة القادة بشكل مباشر في العمليات، وتسجيل المخاطر في الوقت الفعلي، والاعتراف بالممارسات الجيدة، مما ينقل رسالة مفادها أن السلامة هي أولوية إدارية. يطبق القادة أسلوب COACH (الرعاية النشطة، الملاحظة، التحليل، التواصل والمساعدة؛ COACH؛ Cuidado activo, Observación, Análisis, Comunicación y Ayuda or Help) في الحوار مع العمال، من خلال تواصل قائم على الاحترام لتوجيه العمال نحو تحديد مجالات التحسين، وتعزيز الثقة والرعاية الذاتية.
يمتلك العمال سلطة إيقاف العمل من خلال أداة "توقف من أجل الحياة (Haz un pare por la vida)"؛ حيث يجب عليهم قبل بدء المهمة التوقف طواعية للتحقق من إجراءات التحكم، ويمكنهم إيقاف العمل دون خوف من الانتقام إذا كانت الظروف غير آمنة. تجمع اجتماعات PAR الأسبوعية (برنامج الموقف المسؤول، Programa de Actitud Responsable) التي تُعقد كل يوم خميس حوالي 200 شخص، بما في ذلك المديرين وقادة المقاولين والموظفين الإداريين والتشغيليين، لتحليل البيانات وتبادل الخبرات حول الحوادث الوشيكة وتوحيد المعايير، بهدف ضمان عودة جميع العاملين إلى منازلهم بأمان. على مدار 15 عامًا من التشغيل، حصلت ميسكي مايو على جائزة "أكثر شركات التعدين أمانًا في البيرو" (فئة المناجم المكشوفة) للمرة السابعة في المسابقة الوطنية التي ينظمها معهد سلامة التعدين (ISEM)، وحصلت مؤخرًا أيضًا على لوحة تكريمية، واحتلت المركز الثاني في المسابقة السابقة.
يتجلى تحسين السلامة في الابتكارات التي يقودها الموظفون. كرمت المسابقة الحادية عشرة لأفضل ممارسات السلامة أربعة مشاريع نابعة من الميدان. ركز المشروع الفائز بالمركز الأول على رفع بكرات أحزمة النقل: فبينما كان يتطلب سابقًا ستة فنيين باستخدام روافع يدوية والتعامل مع أحمال معلقة، يستخدم التصميم الجديد هيكلًا معتمدًا على شكل "C" يتطلب وجود شخصين فقط ورافعة واحدة في موقع محدد، مما يقلص وقت التنفيذ إلى النصف ويزيل التفاعل المباشر مع الأحمال المعلقة.
من بين المشاريع الثلاثة الأخرى، قام أحدها بتركيب نظام لولبي يتيح محاذاة قماش مرشح الحزام بسعة 300 طن/ساعة بدقة ملليمترية من خارج المنطقة الخطرة، مما يلغي التفاعل بين الإنسان والآلة؛ وقام آخر بنشر أجهزة استشعار ثلاثية المحاور والذكاء الاصطناعي للمراقبة عبر الإنترنت في مصنع التجفيف، مما قلص وقت جمع البيانات من ثلاث ساعات من التعرض الميداني إلى ثلاث دقائق داخل المكتب، مع إمكانية الإنذار المبكر بالأعطال.
عالج المشروع الرابع المبتكر مشكلة بيئة العمل في صيانة كسارات التغذية (Feeder Breakers) في مصنع التركيز، وذلك باستخدام هيكل انزلاقي مفصلي لدعم وزن الأدوات: فبينما كان يتطلب سابقًا فنيين اثنين لتشغيل مفتاح ربط صدمي بوزن 14 كجم لربط 152 أداة تثبيت، يمكن الآن لشخص واحد إكمال المهمة، مما يخفض مستوى المخاطر من "مرتفع جدًا" إلى "منخفض".
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
