شنايدر إلكتريك تضيف مصنعين جديدين ضمن منارة الثورة الصناعية الرابعة في أمريكا والصين

أخبار ar.wedoany.com، أضافت شركة شنايدر إلكتريك (Schneider Electric) موقعين تصنيعيين جديدين إلى شبكة المنارات العالمية (GLN) التابعة للمنتدى الاقتصادي العالمي (WEF)، ليرتفع بذلك إجمالي عدد مصانعها في هذه الشبكة إلى 11 مصنعًا. تأسست شبكة المنارات العالمية بالتعاون بين المنتدى الاقتصادي العالمي وشركة ماكينزي، وتهدف إلى الاعتراف بقواعد التصنيع التي نجحت في تطبيق تقنيات الثورة الصناعية الرابعة (4IR) المتقدمة مثل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء على نطاق واسع، وتعزيز نشرها.

يقع الموقعان الجديدان اللذان انضما مؤخرًا إلى شبكة شنايدر إلكتريك في مدينة إل باسو بولاية تكساس الأمريكية، وفي بكين بالصين. ينتج مصنع إل باسو المنتجات الكهربائية ذات الجهد المنخفض والمتوسط، وقد واجه اختناقات في الإنتاج والاختبار والخدمات اللوجستية بسبب الطلب المتزايد من مراكز البيانات. ومن خلال تطبيق حلول تعتمد على هندسة البيانات والخدمات اللوجستية المتكاملة وإنترنت الأشياء الصناعي والذكاء الاصطناعي، تمكن الموقع من زيادة إنتاجه. صرح أوليفييه بلوم، الرئيس التنفيذي لشركة شنايدر إلكتريك، بأن مصنع إل باسو أصبح أول منارة تعمل بنظام التصميم حسب الطلب (ETO)، حيث رفع معدل التسليم في الوقت المحدد من 61% إلى 97%، وخفض المهل الزمنية للتسليم بنسبة تصل إلى 35%، وألغى طلبات متراكمة بقيمة 43 مليون دولار أمريكي.

أما موقع بكين، فقد واجه نموًا في الأعمال بنسبة 30%، وزيادة في التصنيع الداخلي، ومتطلبات استدامة أكثر صرامة. قام الموقع بنشر منتجات لا تستخدم غاز SF₆، ودعم إزالة الكربون من الموردين، وعزز تحسين استخدام الطاقة وإعادة التدوير. وأوضح بلوم أن الموقع حقق انبعاثات صفرية من النطاق 2، مع خفض انبعاثات النطاق 1 بنسبة 65%، وانبعاثات النطاق 3 بنسبة 43%، وتحسين كفاءة الطاقة بنسبة 36%.

تتوزع قواعد التصنيع التسع الأخرى لشركة شنايدر إلكتريك المدرجة في شبكة المنارات العالمية في شنغهاي ووهان ووشي بالصين، وحيدر آباد بالهند، ومونتيري بالمكسيك، وإيفرو ولو فودرواي بفرنسا، وليكسينغتون بالولايات المتحدة، وباتام بإندونيسيا. انضم مصنع ووهان الصيني إلى الشبكة في يناير 2026، وتمكن من تقليص فترة تأهيل الموظفين الجدد إلى 15 يومًا من خلال إنشاء برنامج تدريب رقمي، وخفض معدل استقالة الفنيين بنسبة 42% على مدى خمس سنوات. انضم مصنع إيفرو الفرنسي في سبتمبر 2025، ونجح مركز التوزيع الدائري فيه في تقليل استخدام البلاستيك أحادي الاستخدام بنسبة 40% وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 18%. انضم مصنع ووشي الصيني في يناير 2025، وحقق انبعاثات صفرية صافية من النطاقين 1 و2، وخفض انبعاثات النطاق 3 بنسبة 65%، واستهلاك المياه بنسبة 15%. انضم مصنع مونتيري المكسيكي في أكتوبر 2024، وتمكن من خفض معدل العيوب بنسبة 20% واستهلاك المياه بنسبة 30% من خلال التنبؤ القائم على التعلم الآلي والروبوتات المستقلة.

انضم مصنع شنغهاي الصيني في أكتوبر 2024، وحقق تسريعًا في سرعة الوصول إلى السوق بنسبة 63%، وتقصيرًا في المهل الزمنية للتسليم بنسبة 67%، وزيادة في الإنتاجية بنسبة 82% من خلال رفع مستوى الأتمتة ودمج تقنيات الذكاء الاصطناعي. انضم مصنع حيدر آباد الهندي في ديسمبر 2023، ويهدف إلى تحقيق انبعاثات كربونية صفرية من النطاقين 1 و2 بحلول عام 2030، وقد خفض بالفعل استهلاك الطاقة بنسبة 59%، وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 61%، واستهلاك المياه بنسبة 57%، والنفايات بنسبة 64%. انضم مصنع لو فودرواي الفرنسي في مارس 2022، ونشر مستشعرات إنترنت الأشياء الصناعية مما أدى إلى تحسين إدارة الطاقة بنسبة 25%، وتقليل النفايات بنسبة 17%، وخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 25%، واستهلاك المياه بنسبة 64%. انضم مصنع ليكسينغتون الأمريكي في سبتمبر 2021، وتمكن من خفض استهلاك الطاقة بنسبة 26%، وصافي انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 30%، واستهلاك المياه بنسبة 20% من خلال تحسين تكاليف الطاقة باستخدام إنترنت الأشياء. انضم مصنع باتام الإندونيسي في يناير 2020، واعتمد بنية إنترنت الأشياء القابلة للتوصيل والتشغيل، مما قلل من وقت الصيانة والنفايات.