أخبار ar.wedoany.com، في الآونة الأخيرة، وبفضل جودة منتجاتها المستقرة والمتفوقة وإدارة الإنتاج المتينة، حصلت شركة شانشي للمواد الجديدة، التابعة لشركة الألومنيوم الصينية (Chalco)، على لقب "المؤسسة الصينية المتميزة في الأنودات المحمصة" للعام الخامس على التوالي. هذا الإنجاز يعود إلى الجهود المتواصلة والتحسين المستمر الذي تقوم به الشركة في مجال إنتاج الكربون على مدى سنوات عديدة. من تحسين عمليات الإنتاج، وتفصيل إدارة الموقع، إلى ترقية تقنيات المعدات، يعمل مصنع الكربون بثبات وبجهود متواصلة لسد فجوات الإنتاج خطوة بخطوة، وترسيخ أسس الإنتاج، مما يجعل جودة المنتج أكثر استقرارًا وعمليات الإنتاج أكثر كفاءة.
تحسين العمليات، وصياغة "القوة الجوهرية" للجودة
جودة المنتج هي القدرة التنافسية الأساسية للشركة. في مواجهة التحديات في الإنتاج التقليدي القائم على الخبرة، مثل عدم توحيد معايير التشغيل، وعدم كفاية دقة التحكم في العملية، وتقلب مؤشرات المنتج بسهولة، ركز مصنع الكربون على هدف الإنتاج عالي الجودة، وعمل على عدة جبهات بما في ذلك توحيد إجراءات التشغيل، وتحسين دقة العملية، ومعالجة المؤشرات الخاصة، لتحسين نظام عملية الإنتاج بشكل منهجي وترسيخ أساس جودة المنتج باستمرار. يتم إرسال الكوادر الفنية بانتظام إلى الشركات المتقدمة في القطاع للتبادل والتعلم، ويتم تنظيم تدريبات متخصصة من خلال "محاضرات نهاية الأسبوع الكبرى"، والتي غطت أكثر من 100 موظف حتى الآن. من خلال التمكين التقني المنهجي، تم تغيير نمط الإنتاج التقليدي "الاعتماد على الخبرة والإحساس"، وتحقيق التوحيد الشامل لإجراءات التشغيل، وضبط المعايير، ومعايير مراقبة الجودة في جميع المواقع. تم إنشاء آلية منتظمة لتحسين العملية، مع عقد اجتماعات تحليل جودة أسبوعية لمراجعة بيانات العمليات الرئيسية مثل الخلط والتحميص، وضبط معايير العملية الأساسية بدقة، وصقل تفاصيل الإنتاج وتحسين منحنيات العملية باستمرار، مما أدى إلى تحسين تجانس واستقرار جودة المنتج بشكل فعال. تم بناء نظام تصعيدي لحل المشكلات على مستوى المصنع والورشة والمجموعة، مع التركيز على المؤشرات الأساسية للمنتج مثل الكثافة الظاهرية، وقوة الضغط، والتفاعل مع الهواء، وتم تحديد 15 موضوعًا رئيسيًا للبحث، والعمل على أرض الواقع لحل المشكلات التقنية بشكل مستهدف، لتعزيز الأداء العام للمنتج بشكل شامل.
من خلال سلسلة من الإجراءات المتكاملة، نجح مصنع الكربون في حل مشكلة تقلب الجودة في الإنتاج التقليدي، وحققت جودة المنتج قفزة مستقرة. حتى الآن، ارتفع معدل المنتجات من الدرجة الأولى للأنودات المحمصة بنسبة 9.3% مقارنة بالفترة نفسها من العام الماضي، وارتفع متوسط مؤشر التفاعل مع الهواء بنسبة 4.5%، وتحسنت مؤشرات استهلاك الطاقة مثل استهلاك القار والغاز الطبيعي بشكل ملحوظ، مما أدى إلى استمرار ارتفاع القدرة التنافسية الأساسية للمنتج والاعتراف به في السوق.
الإدارة الرشيقة، ونسج "شبكة تنظيمية" للإنتاج
جودة المنتج المستقرة لا يمكن أن تتحقق بدون دعم نظام متكامل. يعمل مصنع الكربون باستمرار على تحسين نموذج تشغيل الإنتاج، وبناء نظام تحكم رقمي، وتحسين آلية التقييم ذات الحلقة المغلقة، لبناء نظام إنتاج رشيق يغطي العملية بأكملها، ويمكن تتبعه، وذو رقابة صارمة. تم تطبيق نموذج إنتاج منخفض المخزون بدقة، وتعزيز التنسيق بين العمليات المختلفة، وتوزيع القدرة الإنتاجية بشكل معقول وفقًا لطلب السوق، وتسريع كفاءة تداول المنتجات النهائية وشحنها للبيع الخارجي، مما يقلل بشكل فعال من هدر المواد. حتى مايو 2026، انخفض مخزون كتل التحميص بنسبة 25% مقارنة ببداية العام، مما يقترب بثبات من هدف الإنتاج الرشيق "صفر مخزون". تم تطبيق نظام إدارة تتبع "قطعة واحدة، رمز واحد" للأنودات، حيث يتم تخصيص رمز QR فريد لكل منتج، مما يتيح إمكانية الاستعلام عن البيانات وتتبعها في جميع مراحل العملية من دخول المواد الخام إلى فحص المنتج النهائي، وربط سلسلة مراقبة الجودة بأكملها، مما قلص متوسط وقت فحص مشكلات الجودة بنحو 60%. قام المصنع بتجميع 34 إجراء رقابي موحد، وإنشاء آلية إدارة ديناميكية "إحصاء يومي، مراجعة أسبوعية، تقييم شهري"، مع تفصيل مسؤوليات الجودة وتحديدها لكل منصب وفرد.
التمكين بالتحسين التقني، وترسيخ "الأساس الصلب" للكفاءة
كلما زاد استقرار المعدات، زاد ضمان الجودة. لحل اختناقات تشغيل المعدات القديمة وسد فجوات المعدات، ركز مصنع الكربون على عمليات الإنتاج الرئيسية، وواصل دفع التحسين التقني للمعدات، وإصلاح الأفران، وترقية المعدات الذكية، لتعزيز الجودة والكفاءة من خلال تحديث الأجهزة. تم تنفيذ تحسين تقني خاص لنظام التشكيل، لترسيخ جودة تشكيل المنتج من المصدر. تم تنفيذ سلسلة من التحسينات مثل تمديد سلسلة اللوحات، وتحسين معدات تكسير الأنودات المستهلكة، وترقية نظام التفريغ لآلة التشكيل، مما أدى إلى تحسن كبير في دقة تشغيل المعدات، وأصبحت الكتل الخام موحدة في الجودة ومنتظمة في الشكل، مما حل مشكلة تقلب الجودة في عملية التشكيل. تم إجراء إصلاح منهجي لأفران التحميص وترقية تدريجية للمعدات الذكية، وتم إصلاح 110 جدارًا من قنوات النار بدقة، مما أدى إلى تحسن كبير في إحكام غلق الفرن وتجانس درجة حرارة غرفة الفرن، مما يجعله مناسبًا تمامًا لاحتياجات الإنتاج الموحد للأنودات كبيرة الحجم. تم تشغيل روبوت تنظيف كتل الكربون الأوتوماتيكي بالكامل، مما وحد معايير المظهر الخارجي للمنتج بشكل فعال ورفع كفاءة الإنتاج. سلسلة من التحسينات التقنية المستهدفة والترقيات الذكية أعطت حياة جديدة للمعدات القديمة، وتجنبت المعدات الذكية أخطاء التشغيل البشرية بشكل فعال، مما وفر دعمًا ماديًا قويًا وموثوقًا للإنتاج الموحد، والإنتاج عالي الجودة، والتشغيل عالي الكفاءة.
الجودة تقود إلى آفاق أبعد، والسير بثبات لا يعرف حدودًا. في الخطوات التالية، سيواصل مصنع الكربون التركيز على الجودة كجوهر، وجعل الإدارة أكثر دقة، والتعمق أكثر في التكنولوجيا، وبناء معدات أقوى، واستخدام منتجات أكثر تميزًا لدعم التطوير عالي الجودة للشركة، والاستمرار في العمل الجاد والكتابة فصولًا جديدة في المنافسة الصناعية.
