شركة هيرشي الأمريكية تنشر منصة العمال المتصلين بالذكاء الاصطناعي لدفع التحول الرقمي للقوى العاملة في المصانع

أخبار ar.wedoany.com، تعمل شركة هيرشي (Hershey Company) على دفع التحول الرقمي للقوى العاملة في مصانع الحلوى التابعة لها، من خلال الاستفادة من منصة العمال المتصلين بالذكاء الاصطناعي "Augie" التي توفرها شركة البرمجيات الأمريكية Augmentir، وذلك لتعزيز قدرات الموظفين ومواجهة تحديات نقص العمالة والكفاءة التي تعاني منها صناعة التصنيع بشكل عام.

صرح كريس كونتز، كبير مسؤولي التسويق في شركة Augmentir، بأن التحول الرقمي للمعدات والآلات قد أحرز تقدمًا ملحوظًا، لكن التقدم في جعل البشر أكثر ذكاءً واتصالاً كان محدودًا. صُممت المنصة خصيصًا لبيئة العمل في المصانع، حيث تعمل جنبًا إلى جنب مع العمال، وتلتقط في الوقت نفسه البيانات المتعلقة بأدائهم للمهام، وذلك لمعالجة مشكلات مثل الاعتماد على الخبرة بدلاً من البيانات في قياس أداء العمل.

في ظل تفاقم نقص العمالة، وشيخوخة القوى العاملة، والفجوة المتزايدة في المهارات، يتزايد اعتماد المصنعين على بيانات سلوك العمال. يؤدي نقص البيانات بشكل مباشر إلى زيادة وقت تعطل الآلات، وتكرار مشكلات الجودة والإنتاج. تقوم المنصة بتوليد رؤى حول أداء الورديات، وتسليم مهام العمل، وطلبات الصيانة، من خلال التقاط إشارات مثل الوقت الذي يستغرقه العامل لإنجاز المهمة، ومعدل مشاركة عمال خط التجميع، مما يوفر دعمًا لاتخاذ القرارات للعملاء.

تطبق شركة هيرشي منصة العمال المتصلين هذه في إجراءات التصحيح لمشكلات أرضية المصنع، كما تستخدم وكلاء الجودة ووكلاء التدريب لتحديد المجالات التي يحتاج فيها العمال إلى إرشادات إضافية، وتستعين بالوكلاء لجدولة عمليات صيانة الآلات والتحكم في بدء وإيقاف خطوط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، أنشأت هيرشي سير عمل رقميًا يوجه العمال خلال المهام المحددة باستخدام التعليمات والرؤى المضمنة. توفر Augmentir أيضًا وكيل تحليل الأسباب الجذرية، الذي يساعد العمال على تحليل البيانات متعددة المصادر المدخلة إلى المنصة.

تتركز حالات الاستخدام عادةً حول تشغيل المعدات، وصيانة المعدات، ومراقبة الجودة، ومراقبة السلامة، وتطوير القوى العاملة. بالإضافة إلى شركة هيرشي، يشمل عملاء المنصة الآخرون شركات مثل Biochem Fluidics، وHunter Industries، وDuracell، وAndersen Windows، وKeurig Dr Pepper.

على سبيل المثال، واجهت شركة Keurig Dr Pepper مخاطر الهدر واستدعاء المنتجات أثناء عملية تغيير إنتاج علب الألمنيوم، بسبب مشاكل في انحراف أو بهتان موضع الباركود. كان يتعين على المشغلين قراءة باركود علب الألمنيوم يدويًا للتأكد من مطابقتها للمشروب المراد تعبئته، لكن العمليات اليدوية كانت عرضة للخطأ. في العام الماضي، تم استدعاء أكثر من 19,000 صندوق من مشروب Dr. Pepper الخالي من السكر، لأن علب 12 أونصة التي تحمل علامة "خالي من السكر" وُجد أنها تحتوي على كمية السكر الكاملة الموجودة في Dr. Pepper العادي. أجرت الشركة بعد ذلك تجربة استمرت ثلاثة أشهر، حيث وضعت نظام Augie في المرحلة الوسيطة من عملية تغيير الإنتاج. يقوم Augie بالتقاط صور لعلب الألمنيوم وإجراء التعرف البصري على الأحرف، لضمان تطابق الرموز وتعبئة السائل الصحيح في الحاوية الصحيحة، مما حال دون حدوث أخطاء بشرية.

تمتلك Augmentir مكتبة من الوكلاء مبنية مسبقًا، ويمكن لكل عميل بناء وكيل خاص به وفقًا لسير عمله. قام بعض العملاء في قطاع الكيماويات بتوسيع نطاق المنصة من تجارب صغيرة النطاق إلى سير عمل معقدة. يمكن للمنصة التكامل مع الأنظمة الحالية للمؤسسات مثل SAP، وأنظمة إدارة الجودة، وأنظمة تنفيذ الصيانة، وعادةً ما تتصل بخمسة إلى ستة أنظمة مؤسسية مختلفة أثناء التنفيذ الفعلي.

صرح كونتز أنه بغض النظر عن مستوى النضج الرقمي للعميل، يمكنه استخدام وظائف الذكاء الاصطناعي للمنصة لجمع بيانات أداء العمال وعرض رؤى قابلة للتنفيذ.