شركة "يوقوانغ" الصينية تنجز تحديث نظام المعالجة المباشرة للخبث المنصهر، بقدرة معالجة 100 ألف طن سنويًا من الخبث الساخن

أخبار ar.wedoany.com، أكمل المصنع الأول للصهر التابع لشركة "يوقوانغ" بمقاطعة خنان الصينية تحديث نظام المعالجة المباشرة للخبث المنصهر، مما يتيح إرسال الخبث ذي درجة الحرارة العالية في حالته السائلة مباشرة إلى فرن التبخير دون تبريد، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الفحم ويرفع معدلات استرداد المعادن الثمينة كالزنك والرصاص.

في يوليو من هذا العام، بدأت شاحنة نقل خبث تعمل بالطاقة الجديدة في نقل الخبث السائل بين القسم الثاني للصهر بنظام النفخ الجانبي المزدوج وقسم فرن التبخير بنظام النفخ السفلي المزدوج داخل المصنع. في العملية التقليدية، كان يتم تبريد الخبث السائل الناتج أولاً بالماء، ثم إعادة تسخينه في فرن التبخير، مما يؤدي إلى استهلاك عالٍ للطاقة وطول دورة العملية، وهو ما وصفه العمال في الخطوط الأمامية بأنه "تبريد الطعام المطبوخ ثم إعادة تسخينه". وأوضح تشاو شي، رئيس قسم معدات الطاقة في المصنع، أن كل طن من الخبث يحتاج إلى أكثر من 100 كجم من الفحم الإضافي من التبريد إلى إعادة التسخين، وبحساب إنتاج سنوي يبلغ حوالي 100 ألف طن من الخبث، فإن ضغط استهلاك الطاقة والانبعاثات الكربونية كبير.

نظم وانغ يونغ جيون، نائب رئيس الشركة المساهمة، اجتماعًا ميدانيًا ضم معهد التصميم والبحوث المعدنية والموظفين المعنيين في المصنع الأول للصهر، واقترح أن الخبث الساخن لا ينبغي تبريده أولاً ثم إعادة تسخينه، بل يجب حل مشكلتي شغل مساحة الخبث المبرد والمعالجة المباشرة للخبث الساخن في آن واحد. صمم مهندسو المعهد "نظام المعالجة المباشرة للخبث المنصهر": حيث لا يتم إنزال الخبث السائل على الأرض ولا تبريده، بل يُرسل مباشرة إلى فرن التبخير. أظهرت الحسابات أن العملية الجديدة خفضت مؤشر استهلاك الفحم، ورفعت معدلات استرداد المعادن الثمينة كالزنك والرصاص، وقللت الانبعاثات الكربونية، مع خلق قيمة مواردية أكبر.

واجه تنفيذ المشروع تحدي تزامن الإنتاج مع أعمال التعديل. تقع منطقة تعديل قسم فرن التبخير على مقربة من منطقة الإنتاج الأساسية، ووفقًا للوائح السلامة، لا يمكن بدء العمل أثناء الإنتاج. قام تشن يابينغ، مدير الإنشاءات في المعهد (الذي يتمتع بخبرة واسعة من عمله في موقع مشروع جيانغشي يوانفنغ لسنوات)، بالتنسيق مع تشين لوجون، رئيس قسم فرن التبخير، ويان ياغي، رئيس قسم الصهر الأول، لاستغلال الفترة الفاصلة بين عمليتي تفريغ الخبث في فرن التبخير، لاستخلاص حوالي ساعة ونصف للعمل. بعد كل عملية تفريغ خبث، يدخل فريق الإنشاءات فورًا لتنفيذ أعمال الرفع واللحام والتحديد، ويعيد الموقع إلى حالته الأصلية ويزيل الحواجز الأمنية قبل نصف ساعة من عملية التفريغ التالية. وفي قسم الصهر الثاني، بادر مياو شيانغ يانغ، رئيس القسم، إلى التنسيق لترتيب استخدام الرافعة في فترات الفراغ بين الإنتاج.

أثناء الإنشاء، تعذر إدخال رافعة علوية بوزن 25 طنًا بسبب حجب باب المبنى. بعد قياس المسافة من السكة إلى السقف، قرر تشن يابينغ استخدام رافعة شوكية كبيرة ذات ذراع لرفع الرافعة العلوية ووضعها برفق على السكة من الأعلى. قاد مياو شياوتشنغ، رئيس فريق الصيانة الميكانيكية في قسم فرن التبخير، فريقه في إجراء تجارب متكررة على المنصة الثالثة، وصمم جهاز تحديد المواقع بشكل مستقل، وقام بتركيبه على العربة لضمان دقة وضع حاوية الخبث في جهاز التفريغ. كان الموعد المقرر للإنتاج التجريبي في منتصف أبريل، ولكن بسبب عطلة عيد تشينغمينغ وتعطل الشركة المصنعة، اقترح مياو شياوتشنغ تعديل الفريق للجهاز بنفسه لعدم تأخير الجدول الزمني. كما تبنى المشروع أكثر من عشرة اقتراحات منطقية قدمها العمال في الخطوط الأمامية.

دخل المشروع مرحلة الإنتاج التجريبي في 6 مايو. يتم تفريغ الخبث السائل مباشرة من حاوية الخبث إلى فرن التبخير، مما يلغي المراحل الوسيطة من التبريد والتكسير وإعادة التسخين، مما أدى إلى انخفاض كبير في استهلاك الفحم وارتفاع ملحوظ في معدلات استرداد الزنك والرصاص. صرح لي هنغجيانغ، مدير المصنع الأول للصهر، أن المشروع بعد تشغيله يعالج حوالي 100 ألف طن من الخبث المنصهر الساخن سنويًا، ويسترد أكثر من 15 ألف طن من المعادن الثمينة كالرصاص والزنك سنويًا، ويوفر الطاقة مثل الفحم والماء والأكسجين. من خلال المعالجة التشاركية، تم الاستفادة القصوى من الموارد، مما قلل من مخاطر التلوث البيئي الناتج عن النفايات الخطرة للصهر.

في ظل الدفع الوطني لتحقيق ذروة الكربون في القطاع الصناعي وتسريع بناء نظام التصنيع الأخضر، نجح المصنع الأول للصهر ومعهد التصميم والبحوث المعدنية في شركة "يوقوانغ" بمقاطعة خنان، من خلال التنسيق المشترك بين الإنتاج والتعديل، في ابتكار مسار إنتاج أخضر فعال ومنخفض الكربون.