أخبار ar.wedoany.com، أطلقت جامعة نوتنغهام (University of Nottingham) منشأة الترسيب البارد ذات الضغط الأعلى في المملكة المتحدة، والتي تعتمد أحدث التقنيات، بهدف توفير دعم وطني لأبحاث التصنيع المتقدم.

الترسيب البارد (Cold Spray) هو عملية تصنيع تُستخدم لبناء أو إصلاح المكونات المعدنية عن طريق تسريع مسحوق معدني ناعم بسرعة عالية نحو السطح. وعلى عكس الطرق التقليدية، لا تذوب المواد أثناء عملية الترسيب، مما يتجنب الضرر الحراري ويحافظ على الخصائص الأصلية للمادة.

قام خبراء كلية الهندسة (Faculty of Engineering) في الجامعة، بدعم من الفريق الياباني الدولي التابع لشركة PlasmaGiken، بتصميم وتركيب نظام الترسيب البارد عالي الضغط (High-Pressure Cold Spray system). يتيح هذا النظام تحقيق سرعات اصطدام أعلى للجسيمات، وترابط أقوى بين المواد المترسبة والركيزة، فضلاً عن القدرة على معالجة مواد أكثر صلابة وأعلى متطلبات.

يمكن استخدام هذه التقنية في إصلاح وإعادة تصنيع المكونات عالية القيمة في قطاعات الطيران والفضاء، والطاقة الاندماجية، والصناعة النووية، والدفاع. وبالمقارنة مع طرق التصنيع التقليدية، فإنها تساهم في خفض التكاليف وتعزيز الاستدامة من خلال تقليل هدر المواد.

تقع المنشأة في مركز التميز للطلاءات وهندسة الأسطح (Centre of Excellence in Coating and Surface Engineering, CE-CSE)، وستشكل مركزاً تعاونياً للشركاء الصناعيين والباحثين، لدعم أهداف المملكة المتحدة الاستراتيجية في مجالات التصنيع المتقدم وتقنيات الطاقة النظيفة.

صرّح البروفيسور Tanvir Hussain، قائد المشروع وأستاذ الطلاءات وهندسة الأسطح في جامعة نوتنغهام، أن الفريق يشعر بالفخر بتشغيل هذه المنشأة بعد ثلاث سنوات من تطوير المقترحات والتعاون الصناعي. وأشار إلى أن هذه المنشأة لا تمثل مجرد إضافة جهاز جديد في مجال الترسيب البارد في المملكة المتحدة، بل تجسّد قدرة وطنية من شأنها توفير الدعم للمهندسين والفنيين في مختلف أنحاء بريطانيا في مجالات أبحاث التصنيع المتقدم والابتكار الصناعي. كما أن التعاون مع الخبرات الأكاديمية في نوتنغهام والشركاء الصناعيين سيمكن هذه المنشأة الوطنية من تسريع الابتكار واستكشاف تطبيقات تكنولوجية جديدة.

يتم تمويل المشروع من قبل هيئة البحث والابتكار (Research and Innovation)، وكلية الهندسة في جامعة نوتنغهام (Faculty of Engineering at the University of Nottingham)، وشركة PlasmaGiken المحدودة (PlasmaGiken Co. Ltd)، وشركة رولز-رويس (Rolls-Royce plc.)، وشركة بي إيه إي سيستمز (BAE Systems)، ومجلس البحوث الهندسية والعلوم الفيزيائية (Engineering and Physical Sciences Research Council, EPSRC).

كما حقق مهندسو جامعة نوتنغهام مؤخراً تقدماً آخر في تقنيات الرش، مثل التطوير أحادي الخطوة لطلاء معدني جديد عالي الأداء من النحاس والتنغستن باستخدام الرش البلازمي، لاستخدامه في مكونات البلازما عالية التدفق الحراري (High Heat Flux, HHF) المستقبلية (Plasma Facing Components, PFC)، ولا سيما ألواح هدف المحول (Divertor Target Plates).