أخبار ar.wedoany.com، كشف المجلس الأمريكي للسلامة الكيميائية والتحقيق في المخاطر (CSB) هذا الشهر عن مستجدات التحقيق في حادث تسرب غاز كبريتيد الهيدروجين في مصنع وودلاند بولب في بيليفيل بولاية مين. الحادث الذي وقع في يناير أدى إلى وفاة طالبة تدريب في الهندسة الكيميائية تبلغ من العمر 20 عامًا ومهندس كيميائي يبلغ من العمر 26 عامًا، كما تعرض 10 موظفين آخرين لغاز كبريتيد الهيدروجين.
أفاد المحققون أن المنطقة المتضررة في المصنع لم تكن مزودة بأجهزة كشف ثابتة لكبريتيد الهيدروجين، ولم يتم تزويد الموظفين المتوفين بأجهزة مراقبة فردية للغاز. وخلال فترة التوقف الجارية، لم يتتبع المصنع بشكل منهجي وجود الأفراد داخل المباني، مما أدى إلى تأخير عمليات الإنقاذ لعدة ساعات. وقع الحادث خلال فترة توقف مخططة للمصنع بسبب ارتفاع تكاليف الغاز الطبيعي.
وقع الحادث في قسم التبييض، وهو المنطقة التي تُعالج فيها رقائق الخشب كيميائيًا لإنتاج لب الورق. فعندما قام المشغلون بتفريغ معدات المصنع، دخلت سوائل المعالجة القلوية المحتوية على مركبات الكبريت إلى نظام مياه الصرف الحمضية، حيث يتم التحكم تلقائيًا في خفض درجة الحموضة عبر إضافة حمض الكبريتيك. ونظرًا لتراكم السوائل في الأجزاء المرتفعة من الأنابيب، استغرق حقن حمض الكبريتيك وقتًا أطول من المتوقع، مما أدى إلى تفاعله مع مركبات الكبريت وتكوين غاز كبريتيد الهيدروجين. وعندما أطفأ المشغلون مراوح الغسيل في قسم التبييض وفقًا لإجراءات التوقف، لم يعد الغاز السام يُزال من نظام مياه الصرف، بل انتقل عبر المعدات العملية المتصلة، وتسرّب في النهاية إلى داخل المبنى عبر عدة فتحات.
يُعتقد أن المهندسين كانا يعملان في مكان قريب على أعمال رسم معدات لا علاقة لها بالتوقف، ثم استنشقا الغاز. وأبلغ موظفون آخرون عن أعراض تشمل حرقة في العينين وتهيجًا في الحلق وصداعًا. وأشار تقرير CSB إلى أن شركة وودلاند بولب كانت على علم بإمكانية تكوّن كبريتيد الهيدروجين في هذا النظام، لكنها لم تتخذ إجراءات سلامة كافية. ولم يصدر التقرير النهائي الذي يتضمن التوصيات بعد.
كما نشر CSB هذا الشهر التقرير النهائي بشأن حريق وتسرب المواد السامة في مستودع شركة بيولاب التابعة لشركة KIK للمنتجات الاستهلاكية في كونيرز بولاية جورجيا في سبتمبر الماضي. ففي ذلك الحادث، انتشرت سحابة كيميائية فوق منطقة أتلانتا، مما اضطر نحو 17 ألف شخص إلى الإخلاء، وتلقى نحو 90 ألف شخص توصيات بالبقاء في أماكنهم. وحدد CSB أن الحريق نشأ عن تفاعل المياه المتسربة من مكونات نظام الرش المتآكلة مع الكلوروأيزوسيانورات المخزنة في المستودع. واحتوت المنشأة على ما يقرب من 14 مليون رطل من هذه المواد الكيميائية النشطة، أي أكثر من ضعف الكمية التي تم الإفصاح عنها في البداية للمسؤولين المحليين قبل إنشاء المصنع في عام 2019. ولم تكن أكياس التخزين مقاومة للماء، ولم تكن تهوية المبنى قادرة على التحكم في الرطوبة، مما أدى إلى تآكل نظام الرش من الداخل إلى الخارج.
ولخّصت اللجنة قضايا السلامة الرئيسية التي ساهمت في خطورة الحادث في خمسة جوانب: تشغيل المعدات حتى فشلها، وعدم كفاية تحديد مخاطر التخزين، وقصور في إدارة المخاطر والإشراف، وعدم كفاية الإرشادات الصناعية الخاصة بالمواد الكيميائية المستخدمة في معالجة حمامات السباحة، ومحدودية التغطية التنظيمية لمخاطر المواد الكيميائية النشطة.
فيما يتعلق بالتجارة والرسوم الجمركية، وفقًا لبيان صادر عن مجلس الكيمياء الأمريكي (ACC) بعد الأمر التنفيذي الصادر في 15 يوليو، فإن فرض رسوم جمركية بنسبة 25% على بعض المنتجات المستوردة من البرازيل قد يعرّض خطط "إعادة التوطين" في صناعة الكيماويات الأمريكية للخطر. ويخشى ACC من أن فرض رسوم جمركية واسعة النطاق على الواردات من شركاء تجاريين موثوقين مثل البرازيل قد يجعل من الصعب إعادة توطين سلاسل التوريد أو نقلها إلى دول صديقة أقرب إلى الوطن، خاصة في ظل مواجهة ممارسات تجارية غير عادلة أكثر خطورة من دول أخرى. وتؤثر هذه الرسوم على مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية، ولا سيما الإيثانول والعديد من المواد المستخدمة خارج صناعة الأدوية.
كتب جيسون بيرنشتاين، مدير التجارة الدولية وسلاسل التوريد في ACC، رسالة في 1 يوليو إلى مكتب الممثل التجاري الأمريكي (USTR) بشأن الإجراءات المقترحة، جاء فيها أن هذه الرسوم الواسعة وغير الموجّهة قد ترفع التكاليف على الصناعات النهائية مثل الطاقة والبلاستيك والتصنيع، وتعرض للخطر جهود إعادة التوطين الأمريكية الأخيرة التي تعتمد على المواد الخام البرازيلية. وأشارت الرسالة إلى أن الرسوم الجمركية، بدلاً من تعزيز سلاسل التوريد الأمريكية، قد تدفع مصنعي المواد الكيميائية إلى التخلي عن الإنتاج المحلي والتحول إلى استيراد المواد الكيميائية النهائية من دول أخرى تستخدم مواد خام صينية. من شأن هذه الخطوة أن تقوّض مرونة سلسلة التوريد الأمريكية وتزيد من اعتماد الولايات المتحدة على شركاء أقل توازنًا واتساقًا استراتيجيًا. وأوصت الرسالة بتوخي الحذر في تطبيق الرسوم الجمركية، وطالبت USTR بإنشاء عملية مراجعة قبل التنفيذ لتحديد ومعالجة هذه العواقب غير المقصودة وما يماثلها.
وأعرب ACC عن ارتياحه لتوسيع قائمة الإعفاءات مقارنة بالاقتراح الأولي. وتشمل القائمة مجموعة من المواد الخام الكيميائية والبتروكيماوية غير المتوفرة محليًا أو بكميات غير كافية، مثل هيدروكسيد الألومنيوم، والقائمة الكاملة منشورة في السجل الفيدرالي. وتزعم إدارة ترامب أن السياسات والممارسات التجارية البرازيلية على مدى عقود أضرت بشكل غير عادل بالمزارعين والعمال والمبتكرين والشركات الأمريكية، مع تقييد وصول الولايات المتحدة إلى السوق الاستهلاكية البرازيلية. وأشارت الإدارة على وجه التحديد إلى أن البرازيل تفرض رسومًا جمركية أقل على المنتجات المستوردة من المكسيك والهند، وضعف لوائح مكافحة الفساد، وحماية فضفاضة للملكية الفكرية، وعدم المعاملة بالمثل للمعاملة التفضيلية التي تمنحها الولايات المتحدة للإيثانول البرازيلي، كأسباب رئيسية لفرض الرسوم الجمركية بنسبة 25%.
فيما يتعلق بالتطورات التشريعية الأخرى، وجّه مجلس الكيمياء الأمريكي مع تحالف يضم 75 منظمة أخرى رسالة في 20 يوليو إلى وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) وإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ومكتب الميزانية بالبيت الأبيض، طالبًا من هذه المؤسسات إنشاء إطار فيدرالي موحد للسلامة الكيميائية في مكان العمل. وقال التحالف إن "خطة حماية المواد الكيميائية في مكان العمل" التي وضعتها EPA من خلال قواعد إدارة المخاطر الأخيرة بموجب قانون مراقبة المواد السامة (TSCA)، إلى جانب معايير السلامة الحالية للعمال لدى OSHA، تخلق التزامات تنظيمية مكررة. فالمتطلبات المتداخلة قد تعقّد امتثال أصحاب العمل دون أن تسهم في تحسين حماية العمال. وأوصى التحالف بأن تنشئ EPA وOSHA إطارًا فيدراليًا موحدًا للسلامة الكيميائية المهنية، وتعزيز التنسيق بين الوكالتين، وتعديل المسؤوليات التنظيمية وفقًا لخبرات كل وكالة، وإزالة المتطلبات المكررة أو المتعارضة في مكان العمل.
كما ركّز هذا الشهر على تطبيقات الذكاء الاصطناعي في عمليات المصانع، ولا سيما الدور المتنامي للذكاء الاصطناعي في التحكم المتقدم في العمليات. وكان هذا الموضوع محور الاهتمام في مؤتمر AspenTech Optimize الذي عُقد في مايو في هيوستن. يتمثل الترويج من قبل الموردين في أن هذه الأدوات يمكن أن تمنح المشغلين الذين يفتقرون إلى عقود من الخبرة حكمًا بمستوى المهندسين. لكن المهندسين والخبراء الحاضرين قالوا إن الواقع أكثر تدرجًا، وأن مشكلة تتكرر باستمرار: عندما يوصي نظام الذكاء الاصطناعي بإجراء معين، فإنه غالبًا ما يفشل في شرح الأسباب بشكل كافٍ. وفي مصانع الكيماويات، هذه مشكلة لا يمكن للمشغلين تجاهلها.
اختبر برايان أشكرافت، الخبير الهندسي المركزي في شركة داو، وكيل الذكاء الاصطناعي AVA التابع للشركة في العديد من تطبيقات التحكم المتقدم في العمليات. وكان التقييم الأولي لشركة داو متباينًا. وقال أشكرافت إن خبراء الموضوع في الشركة رأوا أن AVA لم يقدم رؤى أكثر من الأدوات الحالية، ولم تثبت التكلفة بعد إمكانية التوسع في استخدامه على نطاق أوسع. ويرى أن القيمة تكمن في أن المهندسين والمشغلين الجدد يمكنهم استخدامه لفهم سبب سلوك وحدة معينة بهذه الطريقة، بينما يتمكن الموظفون الأقدم عادةً من إجراء هذا التقييم بأنفسهم بشكل أسرع.
أما شركة ألبيمارل، الشركة المصنعة للمواد الكيميائية المتخصصة، فقد أبلغت عن نتائج أكثر قابلية للقياس. وفقًا لجوناثان ألكسندر، مدير الذكاء الاصطناعي والتحليلات المتقدمة في التصنيع ضمن فريق التميز التصنيعي العالمي في ألبيمارل، تحقق الشركة وفورات تتجاوز 150 مليون دولار سنويًا من خلال أعمال الذكاء الاصطناعي والتحليلات في مصانعها، مع تحسن في الفعالية الكلية للمعدات وكفاءة الإنتاج بنسبة تتراوح بين 5% و20% بفضل رؤى الصيانة التنبؤية الأفضل. نُشر التقرير ذو الصلة بعنوان "الذكاء الاصطناعي يصل إلى التحكم المتقدم في العمليات" على موقع ChemicalProcessing.com.
