إنتاج النيتروجين في الموقع بشركة LiBiTec الإسبانية يصل إلى 3370 طنًا سنويًا مع خفض التكاليف بنسبة 40%

أخبار ar.wedoany.com، تمكنت شركة ليناريس بيوديزل للتكنولوجيا المحدودة (Linares Biodiesel Technology S.L.U.، ويُشار إليها اختصارًا بـ LiBiTec) الإسبانية، بفضل نظام إنتاج النيتروجين في الموقع الذي ثبتته شركة Gaslogic، من رفع الطاقة الإنتاجية السنوية للنيتروجين إلى 3,370 طنًا، مع خفض التكاليف المرتبطة بذلك بنسبة تتجاوز 40% مقارنة بنموذج الإمداد بالنيتروجين السائل التقليدي، إضافة إلى تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 287 طنًا.

بدأت شركة LiBiTec عملية إنتاج النيتروجين في الموقع في عام 2022، حيث تم تركيب أول وحدة من طراز Nitrogenera® بواسطة شركة Gaslogic. ومع توسع المصنع وارتفاع الطلب على الغاز، أضافت الشركة في عام 2026 وحدتين إضافيتين، ليصل إجمالي الوحدات العاملة حاليًا في المصنع إلى ثلاث مولدات نيتروجين، بطاقة إنتاجية إجمالية تبلغ 2,844,080 مترًا مكعبًا قياسيًا (Nm³) سنويًا.

يُستخدم النيتروجين في عدة عمليات تشغيلية داخل مصانع الوقود الحيوي، ويتمثل أحد استخداماته الرئيسية في خمول الصهاريج (Inerting)، أي الحفاظ على أجواء آمنة أثناء تخزين ومعالجة المواد الخام والمنتجات الوسيطة. كانت هذه المنشآت تعتمد في السابق عادةً على النيتروجين السائل المشترى من الخارج، والذي يصل عبر شاحنات الصهاريج بعد سلسلة من مراحل الإنتاج والنقل والتوزيع، مما يُحمّل الشركات تكاليف التوريد ويجعلها عرضة لتقلبات ظروف السوق.

وبعد التحول إلى الإنتاج في الموقع، يتم الحصول على الغاز مباشرة من الهواء الجوي عند نقطة الاستخدام، وتتكيف الكمية المنتجة مع حجم الاستهلاك، بحيث ترتبط الإمدادات بتشغيل المصنع دون الحاجة إلى الاعتماد على التسليم الخارجي. وقد تم توسيع نظام LiBiTec عبر وحدات مستقلة، حيث تمت زيادة الطاقة الإنتاجية في عام 2026 بإضافة وحدات جديدة إلى المنظومة القائمة. ووفقًا لشركة Gaslogic، لم يتطلب التوسع أي أعمال إنشائية مدنية، ولم يتسبب في أي توقف لإنتاج المصنع.

وبعد اكتمال التوسعة، بلغت الطاقة الإنتاجية السنوية لشركة LiBiTec 2,844,080 مترًا مكعبًا قياسيًا، أي ما يعادل 3,370 طنًا من النيتروجين. وبالمقارنة مع الإمداد التقليدي بالنيتروجين السائل، يتيح هذا النظام تجنب حوالي 496 رحلة شاحنة صهريج سنويًا، ويوفر خفضًا في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنحو 287 طنًا.

يُعد تحسين التكاليف أحد أبرز النتائج التي حققها هذا المصنع بعد التحول إلى إنتاج النيتروجين في الموقع. فقد انخفضت التكاليف المرتبطة بالنيتروجين بنسبة تتجاوز 40%، مع إمكانية الحفاظ على الإنتاج المتواصل على مدار الساعة، إلى جانب تقليل المخاطر الناجمة عن تقلبات أسعار النيتروجين في السوق. وبالنسبة للمنشآت التي تستخدم النيتروجين بشكل متكرر، فإن الإنتاج الذاتي عند نقطة الاستخدام يتيح أيضًا ضبط الطاقة الإنتاجية وفقًا للاحتياجات الفعلية.

ترى شركة Gaslogic أن هذا النموذج يمكن تعميمه على القطاعات التي تستهلك كميات كبيرة من النيتروجين، مثل الصناعات الكيميائية والصيدلانية والغذائية والطاقة والسيارات والمعادن والوقود الحيوي والقطع بالليزر. وتُورَّد وحدات Nitrogenera® في حاويات، وتتوفر بمقاسات متعددة تناسب متطلبات الإنتاج المختلفة للمنشآت. وأشارت Gaslogic في ملخص مشروعها إلى أن إنتاج النيتروجين في الموقع يتحول باطراد إلى بديل ناضج، حيث ينتقل المستخدمون الصناعيون من شراء النيتروجين إلى إنتاجه ذاتيًا، سعيًا لتحقيق الاستقلالية في الإمداد، وخفض التكاليف، وإرساء ضمانات أكثر استقرارًا واستدامة.