نظام تنفيذ العمليات اللوجستية LES
خطة قطع الغيار PFEP: يُعد نظام LES أداة مهمة لتطبيق إدارة Plan For Every Part (PFEP). يمكن من خلاله وضع وإدارة خطة تفصيلية لكل قطعة في عملية الإنتاج. يعتمد على بيانات تخطيط المواد كأساس، ويُدار حول المواد والأدوات ومحطات خط الإنتاج وأنماط التوزيع؛ كما يقوم بمزامنة البيانات ذات الصلة من الأنظمة العلوية والسفلية في الوقت الفعلي، دون الحاجة إلى إدخال بيانات مكرر، مما يقترب من منظور المستخدم النهائي، بدقة وفي الوقت الفعلي وبشكل تلقائي.
مركز العمليات: يُعد مركز العمليات هو القسم الأساسي للتخطيط والإدارة في تنفيذ PFEP؛ حيث يقوم بإدارة وتخطيط شبكة نظام سحب المواد بالكامل، ومراقبة الأعمال، وتحليل العمليات والإنذار المبكر؛ من منظور شامل على مستوى الشركة/المصنع للتركيز على السحب اللوجستي الكلي، وتغيير الوضع الحالي للأنظمة التقليدية التي تركز بشكل أساسي على توليد معلومات السحب وتسجيل حالة تنفيذ أوامر السحب.
العقد اللوجستية: في سيناريو السحب اللوجستي، يمكن اعتبار كل منظمة أعمال كعقدة لوجستية، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: خطوط الإنتاج، المخازن الجانبية، مراكز اللوجستيات داخل المصنع، مستودعات الموردين، مستودعات VMI، مستودعات 3PL وغيرها من الأنواع؛ ترتبط هذه العقد المادية ببعضها البعض، وتُدار علاقات السحب فيما بينها عبر استراتيجيات، مما يشكل شبكة توازن مواد ديناميكية عضوية وتفاعلية.
سحب المواد: يدعم السحب المُفعّل عبر أوامر العمل، ومعلومات نقاط مرور الإنتاج، ومعلومات فجوات المخزون وغيرها، ويدعم سيناريوهات طلب الشراء، وسيناريوهات التحويل بين المستودعات، وسيناريوهات توزيع الإنتاج، ويدعم أشكال السحب الشائعة، بما في ذلك: السحب بأوامر العمل، السحب بنظام Min/Max، السحب بالكانبان، سحب الأدوات الفارغة، سحب الفرز، KITTING، SPS وغيرها.
مركز الاستراتيجيات: من خلال محرك القواعد المدمج في LES، يمكن تكوين استراتيجيات السحب المعقدة بين العقد المختلفة بمرونة؛ يتم تخطيط وصيانة استراتيجيات السحب بشكل موحد من قبل موظفي التخطيط في مركز العمليات، لضمان التنسيق الشامل لاستراتيجيات السحب. عند صدور أمر سحب المواد، أو عند حدوث تغيير في مخزون المواد، يتم تنفيذ هذه الاستراتيجيات تلقائيًا، ويتم إرسال أوامر العمل المحددة إلى كل عقدة عمل لدفع الأعمال.
إدارة المخزون: يمكن لنظام LES التكامل مع أنظمة WMS و ERP وغيرها، للحصول على معلومات المخزون في الوقت الفعلي للعقد المادية؛ بالنسبة للعقد المخزنية غير المرتبطة بنظام WMS في الوقت الفعلي، مثل: المخازن الجانبية، مخازن التعاون الخارجي، المستودعات المؤقتة وغيرها، يوفر LES وحدة إدارة مخزون مدمجة، يمكنها إدارة حركة المواد داخل وخارج العقدة بشكل فعال، بالإضافة إلى المخزون في الوقت الفعلي، مما يجعلها عقدة رقمية قادرة على الاندماج في شبكة سحب المواد الكلية لنظام LES.
المراقبة والإنذار المبكر: يستجيب LES لسيناريوهات التشغيل المستقبلية، ويوفر آلية مراقبة تشغيلية تلقائية وفي الوقت الفعلي؛ من منظور سحب سلسلة التوريد الكاملة لتتبع حالة التنفيذ وشذوذ المخزون، والتنبؤ بحدوث الشذوذ مسبقًا؛ لتحقيق إمكانية معرفة حالة تشغيل السحب اللوجستي بالكامل من المكتب. يتم إرسال معلومات الشذوذ إلى الأطراف المعنية في أول وقت عبر شاشات المراقبة والرسائل النصية وWeChat وDingTalk والبريد الإلكتروني وغيرها.
تكامل الأنظمة: تم تطبيق نظام LES من Wittion في العديد من مصانع التصنيع؛ ويوفر واجهات نظام ناضجة يمكنها التكامل بسرعة مع مختلف أنظمة ERP و SRM و MES و MOM و WMS و WCS الرئيسية؛ بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: SAP، ORACLE، Yonyou، Kingdee، Siemens، Dassault، Baosight، Yuangong International، Aipu Gonghua وغيرها.
رقمنة اللوجستيات في التصنيع الذكي القائمة على LES
المزايا العامة لنظام Wittion LES مقارنة بأنماط السحب التقليدية
الميزة الأولى: يدعم النظام تكوين قواعد سحب مرنة، وعند حدوث تغييرات في الأعمال، يمكن تعديل قواعد الأعمال بمرونة، والاستجابة السريعة لاحتياجات الإنتاج.
الميزة الثانية: من منظور شامل لسلسلة التوريد، يتم التنسيق بين علاقات سحب المواد للموردين والمخازن الداخلية والمخازن الجانبية، لضمان استمرارية نقل المعلومات.
الميزة الثالثة: بالاقتران مع الواقع الفعلي للعمليات داخل المصنع، يقوم النظام بتكوين استراتيجيات التوزيع بمرونة، لضمان الاستجابة السريعة لاحتياجات إنتاج خطوط الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج.
إدارة PFEP
إدارة خطة المواد
يقوم المورد بالتسليم إلى المصنع بناءً على خطة التسليم اليومية للمواد D+N المثبتة.
ثلاثة مسارات لسحب نقاط المرور: التوريد المباشر من المورد، توزيع LOC، التوريد المباشر من خط التجميع الفرعي.
في الظروف العادية، يمكن تعديل ترتيب الإنتاج ضمن خطة D+N المثبتة لضمان سير الإنتاج بسلاسة دون التأثير على خط التجميع.
من خلال تعديل معايير PFEP (مثل معامل التغليف، دفعة التسليم، إيقاع الإنتاج)، يتم تحقيق توزيع رشيق وموثوق للمواد تدريجيًا.
نموذج إدارة سحب الإنتاج متعدد المستويات ومتعدد المنظمات
