أخبار ar.wedoany.com، صرح ماثيو بريستيدج، المدير العام لشركة Stratalign Limited النيوزيلندية، مؤخرًا أن الرفع اليدوي لا يزال أحد أكثر أسباب إصابات العمل شيوعًا في بيئات التصنيع والهندسة والخدمات اللوجستية في نيوزيلندا. حيث يشكل الرفع المتكرر، وتحديد موضع الأحمال بشكل غير مناسب، ونقل المواد الثقيلة، ضغطًا مستمرًا على العمال ويزيد من خطر إصابات الجهاز العضلي الهيكلي. وأشار بريستيدج قائلاً: "الرفع اليدوي هو أحد تلك المشاكل التي يعرفها الجميع، لكنه غالبًا ما يصبح أمرًا طبيعيًا في ورش العمل. فالناس يرفعون وينقلون ويعيدون تحديد موضع المواد يومًا بعد يوم، وهذا الضغط يتراكم مع مرور الوقت."
يتم اعتماد أنظمة الرافعات الوحداتية في مواقع العمل بشكل متزايد في مرافق التصنيع والهندسة. صُممت هذه الأنظمة للرفع وتحريك الأحمال على المحورين X وY ضمن منطقة عمل محددة، بقدرة معالجة تصل إلى 2000 كجم. وقال بريستيدج: "بدلاً من الاعتماد على شخصين أو ثلاثة لرفع أو إعادة تحديد موضع المكونات الثقيلة، يمكن لمشغل واحد استخدام نظام الرافعة والعربة لإدارة الحمولة بأمان. وهذا يغير قواعد اللعبة من حيث السلامة والكفاءة التشغيلية." يمكن تثبيت النظام على السقف أو دعمه بواسطة أعمدة مستقلة، حيث يمتد عارضة الجسر على القضبان وتحمل عربة الرفع، وتقوم الرافعة السلسلية الكهربائية أو اليدوية بعملية الرفع.
يتميز نظام الرافعة هذا بتصميم فولاذي مقطع مجوف، حيث تعمل عارضة الجسر والعربة داخل المقطع، وتنزلق العربة على عجلات نايلون محملة بمحامل مغلقة. وأوضح بريستيدج أن التصميم المقطعي يوفر ميزة المحاذاة التلقائية، مما يمنع الانحراف ويضمن التشغيل الموثوق على المدى الطويل، كما أن تشغيل العجلات على الأسطح الداخلية يحميها من الغبار والحطام المتراكم على أجنحة الرافعات التقليدية ذات القضبان على شكل حرف I. يدعم النظام الوحداتي خفيف الوزن المطور من قبل Erikkila المصنّعين في الحفاظ على تخطيط إنتاج مرن.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
