شركة سارشتال الألمانية تستخدم ماكينة تجليخ من يونكر لتشغيل حلقات كربيد التنغستن بالكامل بمعدل 500 حلقة أسبوعيًا

أخبار ar.wedoany.com، تستخدم شركة سارشتال (Saarstahl)، المنتج الألماني للصلب الطويل، في مصنعها ببورباخ ماكينة التجليخ Lean Selection shaft من مجموعة يونكر (Junker) لتشغيل حلقات كربيد التنغستن المستخدمة في ماكينات درفلة الأسلاك عالية السرعة بالكامل. توفر هذه العملية دعمًا حاسمًا لإنتاجها لأرفع أسلاك الدرفلة في أوروبا، والتي يصل قطرها إلى 4.5 ملم فقط.

تقدم سارشتال منتجات الصلب الطويل المخصصة لقطاعات السيارات، والهندسة الميكانيكية، والنقل الحضري بالسكك الحديدية، والبناء، والبنية التحتية، وتشمل مجموعة منتجاتها أسلاك الدرفلة، والقضبان، ومنتجات السكك الحديدية. تركز استراتيجية الشركة على التحول المستدام في إنتاج الصلب من خلال الاستثمار في تقنيات حديثة صديقة للمناخ لتحقيق إنتاج منخفض الكربون. في مصنع بورباخ، تؤثر جودة تشغيل الحلقات بشكل مباشر على الجودة النهائية لعملية الدرفلة.

في عام 2019، بحثت سارشتال عن حل أكثر كفاءة لتشغيل الحلقات، وبدأت أول اختبارات التجليخ مع يونكر. في السابق، كان يتم تشغيل القطر الخارجي والشكل الهندسي للحلقة على ماكينتين منفصلتين؛ أما ماكينة Lean Selection shaft من يونكر فتمكنت من إجراء التشغيل الكامل في تثبيت واحد، كما يمكن تهيئة حجر التجليخ مباشرة على الماكينة. أدى هذا التغيير إلى تحسين موثوقية العملية وجودة الحلقات.

داخل مصنع سارشتال في منطقة بورباخ بمدينة ساربروكن الألمانية، يعمل خط إنتاج ماكينة درفلة ذات 4 حوامل. تحقق ماكينة Lean Selection shaft المتطلبات من حيث الاستدارة، ودقة الأبعاد، وجودة السطح، ودقة الشكل الهندسي، مع تقليل الوقت المساعد ووقت تغيير النمط، مما أدى إلى تبسيط عملية الإنتاج. تدعم الماكينة التغيير السريع للأقراص القياسية دون الحاجة إلى تعديلات إضافية، مما يضمن مرونة عالية في التشغيل اليومي. يتم تركيب الحلقات التي تم تشغيلها بهذه الماكينة في مجموعة الدرفلة النهائية ذات 10 حوامل، حيث تصل سرعة الدرفلة إلى 100 متر في الثانية.

في ظل نمط الإنتاج الحالي البالغ 18 وردية أسبوعيًا، يمكن لماكينة Lean Selection shaft تشغيل ما يصل إلى 500 حلقة أسبوعيًا، مما يضمن الإمداد المستمر للحلقات لأربع مجموعات درفلة عالية السرعة. صرح ستيفان هيلبروك، مسؤول خط إنتاج الدرفلة في مصنع سارشتال ببورباخ، أنه منذ استخدام هذه الماكينة في عام 2023، تحسنت عملية تشغيل الحلقات من الناحيتين التقنية والاقتصادية. انخفض عدد أحجار التجليخ المطلوبة من مئات القطع سابقًا إلى بضع قطع فقط.

يقوم التعاون بين الطرفين على أساس التواصل المنفتح والصادق. أشار توماس بيند، مشرف ورشة الإنتاج في مصنع سارشتال ببورباخ، إلى أن استمرار نفس جهات الاتصال لسنوات عديدة قد وضع الأساس لحل المشكلات بسرعة وتقديم خدمة موثوقة.

تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com