أخبار ar.wedoany.com، قامت شركة "مياسنيتسكي رياد" (Мясницкий ряд) الروسية بتطبيق مجموعة من أدوات نظام إنتاج تويوتا (Toyota Production System - TPS) لإدارة عمليات الإنتاج ومراقبة جودة المنتجات.

تعتمد الشركة حالياً أدوات توحيد المعايير الإجرائية، وأدوات التحكم البصري في تنفيذ العمليات، كما طورت نظاماً لمشاركة الموظفين في تحسين سير العمل. تشمل الممارسات المُطبقة نظام تنظيم مكان العمل "5S"، ومبادئ التحسين المستمر "كايزن"، وعناصر نظام "كانبان"، وأسلوب "غينشي غينبوتسو"، بالإضافة إلى أدوات منع الأخطاء "بوكا-يوكي".

نظام إنتاج تويوتا هو نظام إنتاجي يهدف إلى القضاء على الهدر وتحسين الأداء التشغيلي.

يغطي نظام التوحيد القياسي في شركة "مياسنيتسكي رياد" حالياً 413 عملية تشغيلية و18 قطاعاً خدمياً في الشركة. وأفادت الشركة أن ذلك يساهم في ضمان اتباع نهج موحد لتنفيذ العمليات، وتعزيز كفاءة التعاون بين الأقسام.

صرّحت يكاتيرينا روتار (Екатерина Ротарь)، رئيسة مختبر خدمات الجودة في شركة "مياسنيتسكي رياد"، أن وفداً من الشركة زار الشركات اليابانية TEL-MIC وAvex وIsono لاكتساب المهارات العملية اللازمة لتطبيقها في شركتهم. وأولت الشركة اهتماماً خاصاً لخبرة التطبيق المتكامل لمبادئ التحكم البصري، وتوحيد المعايير الإجرائية، والتحسين المستمر. وأشارت إلى أن العديد من الحلول تبدو بسيطة، لكنها تخفي ثقافة إنتاجية معقدة، حيث يتم معايرة وتوحيد كل عملية، وقد تم تطبيق هذه المبادئ في عمل شركة "مياسنيتسكي رياد". وأضافت أن الزيارة إلى اليابان ساعدت في تحسين نظام الإنتاج بشكل أكبر لضمان جودة المنتجات وسلامتها.

بعد الزيارة، تخطط الشركة لمواصلة تطوير أدوات TPS داخلياً، والنظر في إدخال المزيد من ممارسات أنظمة الإنتاج اليابانية لرفع كفاءة العمليات وتطوير نظام مراقبة الجودة.

تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com