تطوير معيار لبيانات الإصلاح بالطباعة ثلاثية الأبعاد عبر التعاون بين الصناعة والأوساط الأكاديمية في السويد

أخبار ar.wedoany.com، تعاونت شركة ساندفيك كورومانت (Sandvik Coromant) السويدية مع كل من شركة جي كاي إن للفضاء لأنظمة المحركات (GKN Aerospace Engine Systems)، وجامعة تشالمرز للتكنولوجيا في غوتنبرغ (Chalmers University of Technology)، ومركز فراونهوفر-تشالمرز للرياضيات الصناعية (Fraunhofer-Chalmers Centre for Industrial Mathematics, FCC) في إطار مشروع "Dig4ReMan" لتطوير منهجية موحدة لتبادل البيانات الخاصة بالتصنيع الإضافي المخصص للإصلاح.

يعتمد إصلاح شفرات التوربينات التالفة عادةً على التصنيع الإضافي، إلا أن كل حالة ضرر تكون فريدة من نوعها، مع متطلبات تفاوتات صارمة، وتتضمن العملية خبرات من مجالات مختلفة. في السابق، كان تبادل بيانات الإصلاح بين الشركات وبين أنظمة البرمجيات يتم عبر الصور وملفات PDF ولقطات الشاشة وملفات CAD/CAM الأصلية، مما يجعل العملية مستهلكة للوقت وعرضة للأخطاء. في مشروع "Dig4ReMan" الذي تم تمويله من قبل هيئة فينوفا (Vinnova) وبرنامج "الرقمنة المتقدمة" (Advanced Digitalization)، طبق الفريق بروتوكولي تطبيق STEP AP242 وAP238، مما أدى إلى تطوير لغة محايدة قائمة على النماذج للهندسة ثلاثية الأبعاد، ومعلومات PMI، وتعليمات التصنيع، وبيانات الأدوات. يمكن لجميع المشاركين عرض وتحديث النموذج نفسه كما لو كانوا يشاركون في مستند سحابي، دون فقدان أي معلومات. وهذا يتيح رقمنة كاملة ومتصلة لدورة الإصلاح بأكملها، بدءًا من فحص الجزء التالف، وإزالة المواد، وتخطيط التصنيع الإضافي، وصولاً إلى المحاكاة، وبرمجة CAM، والتصنيع النهائي، مع تضمين مراحل التحقق أيضًا.

قدم باحثون من جامعة تشالمرز ومركز فراونهوفر-تشالمرز للرياضيات الصناعية نماذج تنبؤية متقدمة للتنبؤ بالتشوه والتفاوتات والسلوك الحراري. وساهمت شركة ساندفيك كورومانت بخبراتها في مجال أدوات القطع ومعايير البيانات، مما مكّن ماكينات CNC وأنظمة CAM من تبادل معلومات تصنيعية أكثر ثراءً من كود G. وأشار أعضاء الفريق إلى أن سلسلة الإصلاح الرقمية الجديدة يمكن أن تقلل بشكل كبير من تعقيد إصلاح الأجزاء (مثل شفرات التوربينات)، مما يضمن استخدام جميع الخبراء لنفس البيانات الدقيقة تمامًا. وأكدت شركة جي كاي إن للفضاء أن الأجزاء التي تم إصلاحها من خلال هذه العملية يمكن أن توفر ما يصل إلى 95% من المواد والطاقة وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون مقارنة باستبدالها بأجزاء جديدة، مع إمكانية التحكم في التكاليف. تم تطبيق معايير ISO STEP (ISO STEP standards) في كل خطوة من العملية، حيث يدعم AP238 تبادل تسلسلات التصنيع وتعريفات الأدوات ومعايير الأدوات ISO 13399 بين أنظمة CAM وبين CAM وماكينات التشغيل، بينما يسمح AP242 باستخدام موحد للتعريفات القائمة على النماذج في الفحص والتخطيط والمحاكاة والتحقق.