شركة Mapal الألمانية المصنعة للأدوات الدقيقة تحقق إيرادات بقيمة 514 مليون يورو في السنة المالية 2025 بانخفاض 7% على أساس سنوي

أخبار ar.wedoany.com، عقدت شركة Mapal الألمانية المصنعة للأدوات الدقيقة مؤتمرًا صحفيًا سنويًا في مقرها الرئيسي في آلن، حيث قدمت للإعلام تطورات أعمالها واستعرضت المنتجات الجديدة التي سيتم الكشف عنها في معرض AMB. أشار الرئيس التنفيذي كريس إلى أن السوق الحالي لا يعاني من ضعف مؤقت فحسب، بل تشهد العديد من القطاعات الرئيسية تغييرات عميقة في الظروف الإطارية الاقتصادية والتطورات التكنولوجية والتأثيرات الجيوسياسية. في مجال الأدوات الدقيقة، أدت القيود على تصدير المنتجات الأساسية من الكربيد وارتفاع أسعارها إلى نقص في المواد الخام، مما شكل تحديًا إضافيًا. شدد كريس على أهمية التركيز على ما يمكن التأثير فيه، مشيرًا إلى أنه ليست كل موجة تتحول تلقائيًا إلى سوق، وأن Mapal تستثمر فقط في الأماكن التي تحدد فيها فرصًا سوقية مستدامة وقادرة على خلق قيمة حقيقية للمستخدمين.

في السنة المالية 2025، حققت مجموعة Mapal إيرادات بلغت 514 مليون يورو، بانخفاض نسبته حوالي 7% مقارنة بـ 551 مليون يورو في العام السابق. وبلغ عدد الموظفين العالميين حوالي 4500 موظف حتى نهاية عام 2025. لمواجهة التحديات، نفذت Mapal أكبر مشروع إعادة هيكلة تنظيمية في تاريخها من خلال دمج الشركات الألمانية، والتحول إلى منظمة تعتمد على العمليات، مع عمليات موحدة ومسؤوليات وهياكل محددة بوضوح، لتعزيز الشفافية والكفاءة والسرعة. في السنة المالية 2025، استثمرت Mapal حوالي 25 مليون يورو في مجالات القواعد والإنتاج والرقمنة والتقنيات المستقبلية، وتخطط للحفاظ على نفس مستوى الاستثمار في عام 2026. كان قطاع الطيران والفضاء أفضل أسواق الأداء في السنوات الأخيرة، حيث حققت الإيرادات نموًا بنسبة مئوية مزدوجة، متجاوزة بكثير متوسط السوق. كما دخلت Mapal في قطاع الدفاع والمشاريع الصناعية الناشئة عن متطلبات جديدة للأمن والبنية التحتية وإمدادات الطاقة. بالنسبة للسنة المالية الحالية 2026، يرى كريس أن الظروف الإطارية لا تزال مليئة بالتحديات، مع تطور اقتصادي أوروبي معتدل، وعدم يقين جيوسياسي، وتغيرات في سلاسل التوريد العالمية، وأوضاع أسواق المواد الخام التي تؤثر على السوق. وتأمل Mapal في دعم المستخدمين لتحقيق إنتاج تنافسي في ألمانيا وغيرها من خلال حلول ومنتجات تصنيع مبتكرة.

فيما يتعلق بالمنتجات، أطلقت Mapal مثقابًا جديدًا من نوع Mega-Drill-Composite-MD-EdgePro لمعالجة المواد المركبة من ألياف الكربون، ويتميز بقدرته على الشحذ الذاتي أثناء عملية الحفر. يتم شحذ حافة القطع الرئيسية على الوجه الخلفي الأول باستخدام الليزر، مما ينتج حافة قطع حادة للغاية، ويتيح ثقبًا مثاليًا دون تمزق الألياف، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة الأجزاء رقيقة الجدران، حيث يقلل من ضغط القطع ويمنع ارتداد وانحناء قطعة العمل. تم تصميم زاوية رأس المثقاب بزاوية 90 درجة لتحقيق حفر مركزي ذاتي، ويتراوح نطاق القطر من 3 إلى 12 ملم. يعالج الجيل الثاني من مثقاب Mega-Deep-Drill-Alu تحديات أعماق الحفر الكبيرة، من خلال مجموعة جديدة كاملة من هندسة حافة القطع والتبريد ومواد القطع، وهو مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات من سبائك التشكيل إلى سبائك الصب عالية السيليكون. تضمن حواف القطع الرئيسية المستقيمة عملية سلسة ومنخفضة الاهتزاز، مما يقلل من تكسر الحواف والنتوءات؛ وتعمل الحواف المزدوجة وأخاديد تصريف الرقائق المحسنة على تحسين إزالة الرقائق؛ وتعمل أربع زوايا توجيه على تثبيت المثقاب. تم إعادة تصميم قنوات التبريد وزيادتها بنسبة 20%، مما يحسن سلوك التآكل واستقرار العملية. توفر مجموعة مواد القطع المنسقة، في الإصدار غير المطلي مع أخاديد تصريف رقائق مصقولة بدقة، معالجة موثوقة لأنواع مختلفة من الألومنيوم، وتوفر طلاءين قابلين للتكوين للرأس يتناسبان مع محتوى السيليكون في سبائك الألومنيوم واستراتيجية سائل القطع. يصل معدل التغذية لهذا المثقاب إلى 0.4 ملم لكل دورة، ويصل أقصى طول لمسار عمر الأداة إلى 3.2 كيلومتر، وتوفر السلسلة القياسية أطوالًا من 15×D إلى 40×D، ونطاق قطر من 3 إلى 16 ملم.

طورت Mapal مادتي قطع جديدتين من PcBN غير المطلي، FU240 وFU290، والمخصصتين للطحن الصلب للمسارات الكروية الخارجية والداخلية لمفاصل القيادة. يستخدم الفولاذ المقسى للحلقة الخارجية، بينما تستخدم الحلقة الداخلية في الغالب فولاذ الكربنة. من خلال تعديل محتوى CBN وحجم الحبيبات ومكونات المادة الرابطة، وتحت ظروف سرعة قطع تبلغ حوالي 180 مترًا في الدقيقة وتغذية لكل سن تتراوح بين 0.07 و0.10 ملم، زاد عمر الأداة لمادتي القطع الجديدتين بأكثر من 30% مقارنة بالمنتجات المستخدمة سابقًا. تقدم سلسلة مشابك Uniq Dream Chuck الجديدة، ذات المظهر الجانبي بزاوية 4.5 درجة، تقنية التثبيت بالتوسيع الهيدروليكي إلى نطاق تثبيت يتراوح بين 3 و5 ملم، مما يجمع بين مزايا تقنية التثبيت بالتوسيع الهيدروليكي والمظهر الجانبي الأصلي للمشابك الحرارية وفقًا لمعيار DIN 69882-8، دون الحاجة إلى تعديل عملية التصنيع أو الملامح المتداخلة الحالية لتحقيق الانتقال التقني. تم تصميم هذا المشبك بشكل مستقل لنطاق الأقطار الصغيرة، حيث يدمج وحدة التوسيع الهيدروليكي ووحدة القيادة، مع دمج وحدة القيادة في شفة HSK، مع الاحتفاظ بالمظهر الحراري الأصلي. يعمل الجيل الجديد من قاطع الطحن الدائري OptiMill-Tro-Uni على زيادة مقاومة الانحناء من خلال تعديل هندسة الأداة، حيث يزيد القطر الأساسي المعدل حسب الطول من مقاومة الانحناء، ويستخدم خمس حواف قطع لتحقيق أداء تغذية عالٍ، مع تصميم زاوية حلزونية غير متماثلة لتقليل الاهتزاز. أظهرت الاختبارات الميدانية في ظل ظروف الاستخدام الفعلية أن التنسيق بين تصميم الأداة والعملية أمر بالغ الأهمية لتحسين الأداء.