أخبار ar.wedoany.com، من المتوقع أن يرتفع حجم استهلاك أجهزة ومكونات أشباه الموصلات في الهند من حوالي 54 مليار دولار أمريكي في عام 2026 إلى 130 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2030، وقد يصل إلى 350 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2035. لا يعتمد الدافع وراء هذا النمو على طلب السوق النهائي فحسب، بل يشمل أيضاً ما إذا كانت مصانع الرقاقات وخطوط إنتاج أشباه الموصلات المركبة ومصانع التغليف والاختبار ونظم المواد والمعدات المساعدة ستُنشأ وفقاً للخطط الموضوعة. التوقعات ذات الصلة صادرة عن جهات صناعية، ولا تعادل أهدافاً سوقية رسمية حددتها الحكومة الهندية.
حتى مايو 2026، وافقت الحكومة الهندية على 12 مشروعاً لتصنيع رقاقات أشباه الموصلات والتغليف، بإجمالي استثمارات تراكمية تبلغ حوالي 1.64 تريليون روبية هندية، تشمل مصنعاً واحداً لتصنيع رقاقات السيليكون، ومرفقين لتصنيع أشباه الموصلات المركبة، وتسعة مصانع للتغليف والاختبار. بدأت بعض المشاريع في الشحن التجاري، بينما لا تزال المشاريع الأخرى في مراحل إنشاء المباني، وتركيب المعدات، وضبط خطوط الإنتاج، أو التحضير لبدء التشغيل.
تختلف الأولويات الهندسية لهذه المشاريع. تتطلب مصانع تصنيع الرقاقات إنشاء غرف نظيفة عالية المستوى، وأنظمة مياه فائقة النقاء، وإمدادات غازات خاصة، ونقل مواد كيميائية، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة والرطوبة، ومرافق إمداد طاقة مستمرة؛ بينما تحتاج مشاريع التغليف والاختبار إلى تجهيز خطوط إنتاج لقطع الرقاقات، والتغليف، والربط، والفحص، والتحقق من الموثوقية، والأتمتة اللوجستية. مع دخول المزيد من المصانع مرحلة البناء، يتوسع الطلب على إنشاء أشباه الموصلات في الهند من مجرد مشاريع بناء المصانع الفردية ليشمل الكهرباء، ومعالجة المياه، والغازات، والمواد، وصيانة المعدات، والمرافق المساندة للمجمعات الصناعية.
في مايو 2026، وافقت الهند على مرفقين إضافيين للتصنيع في ولاية غوجارات، بإجمالي استثمارات تبلغ حوالي 39.36 مليار روبية هندية. من بينها، تخطط شركة Crystal Matrix لإنشاء مجمع متكامل لتصنيع أشباه الموصلات المركبة والتغليف والاختبار في مدينة دوليرا، لإنتاج شاشات Mini/Micro-LED من نتريد الغاليوم، وتقديم خدمات التصنيع الإبيتاكسي لرقاقات مقاس 6 بوصات؛ وتخطط لإنتاج 72 ألف متر مربع سنوياً من ألواح شاشات Mini/Micro-LED، بالإضافة إلى 24 ألف مجموعة من رقاقات الإبيتاكسي RGB. بينما ستبني شركة Suchi Semicon مصنعاً لتغليف واختبار أشباه الموصلات المنفصلة في سورات، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ حوالي 1.033 مليار رقاقة.
لا تزال الأولويات الحالية للهند في مرحلة البناء تركز على التقنيات الناضجة، وأشباه الموصلات عالية القدرة، وأجهزة الاستشعار، ورقاقات العرض، والتغليف والاختبار. يمكن لهذه المنتجات دخول أسواق مثل الإلكترونيات في السيارات، والأتمتة الصناعية، والإلكترونيات الاستهلاكية، والمعدات الكهربائية، وأنظمة الاتصالات. وبالمقارنة مع بناء مصانع رقاقات بأحدث التقنيات بشكل مباشر، فإن متطلباتها من المعدات والمواد والقدرات الهندسية المحلية أسهل في التكوين على مراحل. تشير الحكومة الهندية إلى أنها ستعزز في المرحلة التالية أيضاً قطاعات معدات أشباه الموصلات والمواد وتصميم الرقاقات المحلية وتدريب الكوادر، لسد الفجوات في سلسلة التوريد بدءاً من التصميم وصولاً إلى التصنيع والتغليف والاختبار.
انطلقت المرحلة الأولى من مهمة أشباه الموصلات الهندية في عام 2021، بإطار حوافز رسمي يبلغ 760 مليار روبية هندية، يمكن أن يوفر دعماً يصل إلى 50% من تكلفة المشروع لمصانع رقاقات السيليكون، ومصانع أشباه الموصلات المركبة، ومرافق التغليف والاختبار، ومشاريع تصميم الرقاقات. أعلنت الحكومة الهندية عن المضي قدماً في ISM 2.0، ولكن حتى الآن، لا تزال الخطط اللاحقة في مراحل الموافقة والتنفيذ. ما يسمى بـ ISM 3.0 وISM 4.0 وISM 5.0 وحجم الدعم التراكمي البالغ 80 مليار دولار أمريكي، يأتي بشكل أساسي من تقديرات طويلة الأجل ومقترحات سياساتية قدمها خبراء الصناعة، وليست خمس خطط دعم معتمدة من الحكومة الهندية.
وفقاً للتوصيات الصناعية ذات الصلة، إذا أرادت الهند تشكيل نظام بيئي متكامل لأشباه الموصلات بحلول عام 2035، فبالإضافة إلى الاستمرار في بناء مصانع الرقاقات وخطوط التغليف والاختبار، يجب عليها أيضاً توسيع الإمدادات المحلية من مواد الرقاقات والغازات الخاصة والمواد الكيميائية ومعدات التصنيع والمكونات. لا تزال كمية كبيرة من المعدات والمواد الرئيسية بحاجة إلى الاستيراد حالياً، وحتى مع بدء تشغيل المصانع المحلية تباعاً، سيكون من الصعب التخلص تماماً من الاعتماد على الإمدادات الخارجية على المدى القصير. لذلك، سيتحول تركيز البناء المستقبلي من "إنشاء المصانع" إلى "ضمان توفر المعدات والمواد والمرافق العامة والطاقة الإنتاجية في وقت واحد".
تطمح الهند إلى أن تصبح من بين الدول الرائدة عالمياً في إنتاج أشباه الموصلات بحلول عام 2035. يعتمد خفض الإنفاق على استيراد الرقاقات في النهاية على سرعة بناء المشاريع الـ 12 المعتمدة، ووتيرة رفع الطاقة الإنتاجية، وتشكيل سلسلة التوريد المحلية، وليس على توقعات حجم السوق بحد ذاتها. تشمل نقاط الاهتمام الهندسية القادمة دخول معدات مصانع الرقاقات، وتسليم الغرف النظيفة، وبدء تشغيل مصانع التغليف والاختبار، وتوسيع الشحنات التجارية، وما إذا كانت مشاريع تصنيع مواد ومعدات أشباه الموصلات ستُنفذ في الوقت نفسه.
