أخبار ar.wedoany.com، في ندوة "المواد الخام المصنعة في البرتغال" التي نظمها مركز التميز في الابتكار التكنولوجي (CENIT)، قدمت كارلا سيلفا، مديرة قسم الكيمياء والتكنولوجيا الحيوية في مركز التكنولوجيا والابتكار للصناعات النسيجية والملابس (CITEVE)، وراكيل ماريا، مؤسسة مختبرات Agromethod Labs، وغابرييل سوزا، المدير التنفيذي للابتكار والتكنولوجيا في شركة Altri، عدة مشاريع تهدف إلى تقليل الاعتماد الخارجي لصناعة النسيج البرتغالية.
في جانب CITEVE، يُعد مشروع Be@t المحرك الرئيسي. يهدف هذا المشروع إلى استبدال المواد الخام الأحفورية بموارد متجددة، مع دراسة العمليات الكيميائية الخضراء، وتقليل استهلاك المياه والطاقة والمواد الكيميائية، وتطوير حلول نهائية تتيح بقاء المواد في سلسلة القيمة لفترة أطول. أوضحت كارلا سيلفا أنه من خلال هذا المشروع، تم إنشاء أحد أكبر النظم البيئية للاقتصاد الحيوي في أوروبا والعالم، وهو منصة اختبار تساعد في استكشاف إمكانات ونقاط ضعف الأساليب المختلفة، وفهم ما يحتاج إلى تحسين. أحد المحاور الرئيسية للمشروع هو تطوير ألياف السليلوز المتجددة، التي تُصنع من السليلوز المستخرج من الخشب والمخلفات الحرجية المعتمدة والمخلفات الصناعية، مع إضافة وظائف مثل مقاومة اللهب لدخول أسواق ذات قيمة مضافة أعلى. في الوقت نفسه، تم اختبار إنتاج الأقمشة غير المنسوجة باستخدام ألياف الليوسيل وغيرها من الألياف المتجددة، سواء بمفردها أو ممزوجة بالقطن، لتطبيقات تتجاوز الأسواق التقليدية. شددت كارلا سيلفا على أن البرتغال تمتلك بالفعل طاقة إنتاجية مركبة لألياف السليلوز المتجددة، وهو أمر مفيد جدًا لاستدامة الصناعة والقطاع.
مجال عمل آخر يتعلق بزراعة وإنتاج ألياف الكتان والقنب في البرتغال، حيث تم إجراء تجارب على بذور وأصناف مختلفة، وزراعتها في الشمال ومنطقة ألينتيخو لتحديد مدى تكيف المحاصيل مع الظروف المناخية المحلية. أشارت كارلا سيلفا إلى أنه يتم حاليًا إجراء اختبارات صناعية لتحسين القدرة الإنتاجية والتحقق من الجدوى، وأن البرتغال تمتلك بالفعل ألياف كتان وقنب منتجة محليًا بالكامل. كما أن الاستفادة من المخلفات الزراعية هي أحد الاتجاهات التي يستكشفها مشروع Be@t، وخاصة أوراق الأناناس والموز، التي تحتوي على بنية ليفية يمكن استخدامها في النسيج. بالإضافة إلى ذلك، يتم استكشاف البوليسترات الحيوية المنتجة عبر التخمير، وهي بوليمرات يمكن الحصول عليها باستخدام الكائنات الحية الدقيقة التي تستغل مصادر الكربون من المخلفات الزراعية أو النسيجية. في إحدى التجارب، تم استخدام مناشف مستهلكة بعد الاستخدام ذات تركيز عالٍ من السليلوز. أوضحت كارلا سيلفا أنه يمكن تحويل هذه المخلفات إلى مصدر كربون تستخدمه الكائنات الحية الدقيقة لإنتاج البوليمرات الحيوية، وأضافت أن بعض شركات النسيج البرتغالية قامت بالفعل بتجهيز مصانعها بأوعية تخمير وعمليات تكنولوجيا حيوية، مؤكدة أن صناعة النسيج هي قطاع كثيف التكنولوجيا.
تدرس مختبرات Agromethod Labs إمكانية زراعة القطن في بيئات داخلية خالية من التربة باستخدام أنظمة الزراعة المائية والعمودية. أشارت راكيل ماريا إلى أن القطن لا يزال الألياف الطبيعية الأكثر استخدامًا على مستوى العالم، وأن حجم السوق يجعل من المهم إيجاد طرق لتقليل استهلاك المياه واستخدام المبيدات والبصمة الكربونية والقيود الجغرافية. النظام الذي تم تطويره بالتعاون مع CITEVE يمكنه زراعة القطن على مدار العام في ظروف خاضعة للرقابة. مقارنة بالقطن المزروع في التربة، كانت الألياف المنتجة في الدفعات الأولى أكثر لمعانًا وبياضًا، وقد تقلل هذه الخصائص من الحاجة إلى عمليات الغسيل والتبييض الأولية. أكدت راكيل ماريا أن جودة هذا القطن تفوق بكثير متوسط جودة القطن المزروع في التربة، ويمكن مقارنتها بالقطن عالي الجودة. بعد ذلك، تم تحويل الألياف إلى خيوط باستخدام المعدات التقليدية المتوفرة في CITEVE، وأظهرت النتائج توافقًا تامًا مع عمليات الإنتاج الحالية دون الحاجة إلى أي تعديلات. أدى التحقق النهائي إلى إنتاج قماش محبوك مصنوع بالكامل من القطن المائي، ذو بنية منتظمة دون عيوب واضحة. شددت راكيل ماريا على أن الهدف هو إثبات جدوى القطن المائي عبر سلسلة القيمة النسيجية بأكملها، حيث تم إنتاج الألياف والخيوط وتحويلها إلى قماش محبوك من القطن المائي بنسبة 100%. من المزايا الرئيسية لهذا النظام القدرة على الإنتاج المستمر دون التأثر بالظروف الجوية. في التجارب الأولى، تم إجراء الحصاد في يوليو وسبتمبر وديسمبر، دون اختلافات كبيرة في الخصائص الفسيولوجية أو الفيزيائية أو الميكانيكية للألياف.
يضم المشروع حاليًا حوالي 130 نبتة، ومن المتوقع أن يكتمل أول حصاد للمرحلة الجديدة في غضون شهرين. قالت راكيل ماريا إنه يلزم ما لا يقل عن كيلوغرامين إلى ثلاثة كيلوغرامات للغزل، والمشروع هو نموذج تجريبي بدأ بـ 10 نباتات ووصل إلى 130 نبتة. يمكن للزراعة الداخلية تحقيق ثلاثة إلى أربعة حصادات سنويًا، ويمكن للنبتة الواحدة أن تستمر في الإنتاج لمدة عام ونصف إلى عامين. البذور المستخدمة هي بذور مملوكة ذاتيًا، تم انتقاؤها عبر عدة دورات للتكيف مع بيئة الزراعة المائية. بالإضافة إلى بيع الألياف، تدرس الشركة الناشئة إمكانية بيع البذور وترخيص نظام الزراعة كنماذج أعمال محتملة. خلصت راكيل ماريا إلى أن الهدف ليس فقط إنتاج القطن بطريقة مختلفة، بل إنشاء معيار جديد أكثر استدامة وقابلية للتنبؤ وأقرب إلى صناعة النسيج لإنتاج القطن في أوروبا. سيكون الإنتاج في المرحلة الأولى موجهًا للعلامات التجارية الراقية التي تقدر إمكانية التتبع، وقرب سلسلة التوريد، وجودة الألياف، والاستدامة، ويمكن بعد ذلك توسيع النطاق حسب الطلب.
تعمل شركة Altri على تعزيز استثماراتها في تحويل السليلوز من الغابات البرتغالية إلى ألياف نسيجية. تنتج المجموعة سنويًا حوالي 1.1 مليون طن من لب الورق في البرتغال، منها حوالي 800 ألف طن من Celbi، و200 ألف طن من Biotek، و100 ألف طن من Caima. بدأت Altri في البداية بإنتاج لب الورق عالي النقاء للتطبيقات النسيجية في Caima، وهي الآن تحول مصنع Biotek من منتجات أكثر توجهاً نحو تطبيقات الورق إلى التطبيقات النسيجية، كما كشف غابرييل سوزا.
يمكن استخدام لب الورق عالي النقاء في إنتاج الفسكوز والليوسيل ومواد السليلوز الأخرى. حاليًا، يتم تصدير هذه الأنواع من لب الورق من Altri بنسبة 100% تقريبًا إلى الصين، حيث يتم تحويلها إلى ألياف نسيجية ودمجها في الخيوط أو الأقمشة أو المنتجات النهائية، والتي قد تعود لاحقًا إلى أوروبا والبرتغال. بالتعاون مع CITEVE وCeNTI، أنشأت Altri المعرفة والبنية التحتية التحتية لتحويل لب الورق إلى ألياف نسيجية، والتي لم تكن موجودة سابقًا في البرتغال، وقامت بتركيب وحدة مختبرية صغيرة قادرة على إنتاج ألياف الليوسيل من لب الورق. كما تم اختبار وظائف مثل التوهج، والتفسفر، والكارهة للماء، ومقاومة الحريق، والصبغ بالأصباغ الطبيعية، وإعادة التدوير. أشار غابرييل سوزا إلى أن حجة الاستدامة تكمن في الإنتاج باستخدام مواد خام طبيعية، لكنهم يريدون أيضًا معرفة مدى قابلية هذه المادة لإعادة التدوير، وأثبتت التجارب أنه يمكن إعادة تدويرها من خلال نفس العملية. بالإضافة إلى ذلك، استحوذت Altri على حوالي 60% من أسهم الشركة الناشئة السويسرية AeoniQ، التي طورت عملية إنتاج ألياف السليلوز باستخدام مذيب بديل لليوسيل. تمتلك هذه الشركة الناشئة منشأة تجريبية في النمسا، وقد قامت بالفعل بإنتاج تجريبي، بما في ذلك منتجات الأحذية والمنتجات المصنوعة بالكامل من ألياف AeoniQ. الخطوة التالية هي تركيب وحدة تجريبية في مصنع Caima باستثمار يبلغ حوالي 10 ملايين يورو، ومن المتوقع أن تبدأ التشغيل قبل نهاية العام الحالي، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ حوالي 40 طنًا. شدد غابرييل سوزا على أن هذا سيمكن من إجراء اختبارات عملاء على نطاق أوسع، مع اختبار قابلية التوسع للتكنولوجيا، وأضاف أنه يجب المرور بهذه الخطوات: الاختبار التقني، واختبار السوق، والتوسع. سيتم بيع الألياف بكميات صغيرة بعد تشغيل الوحدة لاستخدامها في مجموعات الكبسولات، ومن المتوقع أن تتوسع الطاقة الإنتاجية إلى حوالي 2000 طن سنويًا بين عامي 2028 و2029، وقد تصل على المدى الطويل إلى حوالي 20 ألف طن سنويًا. يعتقد غابرييل سوزا أنه على المدى القصير، سيكون من الصعب على الألياف السليلوزية الجديدة منافسة البوليستر في التطبيقات القياسية، لأن وحدات إنتاج البوليستر يمكن أن تصل طاقتها الإنتاجية السنوية إلى 100 ألف إلى 500 ألف طن، مما يخفض التكاليف الثابتة من خلال الإنتاج الأكبر. وأشار أيضًا إلى أن العلامات التجارية تدعي رغبتها في المواد المستدامة، ولكن عند ظهور تكاليف إضافية، لا تتحملها بل تنقلها إلى أعلى سلسلة القيمة، أو لا تمضي قدمًا إلا إذا كانت التكاليف متكافئة. على الرغم من وجود عقبات، بما في ذلك نقص الموارد البشرية المتخصصة، ونقص مصنعي الآلات، والبيروقراطية المفرطة في عمليات الترخيص، ونقص التمويل للصناعات المبتكرة، يعتقد المشاركون الثلاثة أن البرتغال لديها الظروف الملائمة لتطوير صناعة المواد الخام النسيجية المستدامة. أشارت كارلا سيلفا إلى أن البرتغال رائدة في مجال المعرفة، ورأى غابرييل سوزا أن الأمر يتطلب الآن الجمع بين القدرات العلمية والوصول إلى التكنولوجيا والرسملة. قالت راكيل ماريا إن الطلب والاستثمار سيحددان سرعة التقدم، وخلصت إلى القول: "على المدى الطويل، إذا كان هناك حجم كافٍ واهتمام من المستثمرين، نظرًا لوجود طلب، فقد يتغير الوضع."
