أخبار ar.wedoany.com، قامت شركة تشانغشينغ التابعة لمجموعة تشنخوا للصناعات الثقيلة الصينية، من خلال نشر الأساور الذكية وأنظمة مراقبة الغاز، بترقية إدارة السلامة في أعمال المساحات المحدودة من المراقبة اليدوية إلى المراقبة الرقمية في الوقت الفعلي. في شهر يونيو، داخل العمود رقم 5 لمشروع رصيف ميناء روتردام، كان عامل اللحام تانغ شينجيان يرتدي ملابس واقية ويقوم بأعمال اللحام، بينما كان السوار الذكي في معصمه يعرض في الوقت الفعلي معدل ضربات القلب 78، وتشبع الأكسجين في الدم 98%، ودرجة الحرارة 36.5 درجة مئوية. يعمل هذا النظام بشكل روتيني يوميًا في مائتين إلى ثلاثمائة موقع عمل في المساحات المحدودة داخل المصنع.
باعتبارها واحدة من أكبر قواعد تصنيع معدات الموانئ في العالم، تنتج شركة تشانغشينغ التابعة لمجموعة تشنخوا بشكل أساسي الرافعات الجسرية وسفن التفريغ وغيرها من المعدات الكبيرة. تتطلب هذه المعدات الهيكلية الفولاذية التي يبلغ ارتفاعها عشرات الأمتار قدرًا كبيرًا من أعمال اللحام، لكن ضيق المساحة وضعف دوران الهواء، بالإضافة إلى ارتفاع درجات الحرارة في الصيف وتراكم غازات العادم الناتجة عن العمل، تجعل التسمم ونقص الأكسجين من المخاطر البارزة في عمليات الخط الأمامي.
أوضح مدير السلامة تشانغ جيون جي أنه في السابق، كان الاعتماد كليًا على المراقبة البشرية المباشرة، حيث كان المراقبون يقتربون من الصندوق كل 15 دقيقة للنداء والاستفسار، مما جعل الإدارة اليدوية مرهقة وغير فعالة، ويصعب القضاء على الفجوات الرقابية. إن تكرر حوادث السلامة في المساحات المحدودة في القطاع دفع الشركة إلى التخلي عن نموذج الإدارة غير الدقيق واتباع مسار تحقيق السلامة من خلال الوسائل الرقمية. في نهاية نوفمبر 2023، قام قسم السلامة والبيئة في الشركة بالتنسيق مع مؤسسات بحثية لبدء المشروع، وبناء منصة إدارة سحابية، وربط مسارات البيانات بين الأساور الذكية وأضواء الإنذار الصوتية والضوئية والتطبيقات الصغيرة على الأجهزة المحمولة والمنصة البعيدة، مما أدى إلى إنشاء نظام فحص ذكي للسلامة في المساحات المحدودة. تقوم هذه المنصة بتحديث بيانات العلامات الحيوية للأفراد مرة واحدة كل دقيقة، وعند حدوث أي خلل في القيم، يتم إطلاق الإنذار فورًا، ويتم دفع معلومات الخطر تباعًا وفقًا لمستويات موقع العمل والقطاع والشركة، مما يشكل نظام إدارة مغلقًا يستجيب للإنذار في 10 ثوانٍ، ويعالج الموقع في 30 دقيقة، ويعزز الطوارئ في 3 دقائق. بعد عام من التعديل والتحسين، تم تشغيل النظام رسميًا في ديسمبر 2024.
بعد الانتهاء من مراقبة العلامات الحيوية للأفراد، اتجه فريق العمل إلى معالجة قصور مراقبة الغاز. في يناير 2025، بدأ تطوير وحدة الكشف عن الغاز، وتم الانتهاء من تكامل النظام في سبتمبر من نفس العام، مما يتيح الجمع التلقائي ورفع أربعة مؤشرات رئيسية هي الأكسجين وأول أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين والغازات المتطايرة، وعند تجاوز تركيز الغاز للحدود المسموح بها، يتم تفعيل سلسلة الإنذار الكاملة. بعد ما يقرب من عشرة أشهر من التشغيل التجريبي في الموقع وتحسين المعايير، من المقرر تعميم هذه الوحدة بالكامل في جميع أنحاء المصنع بحلول نهاية يونيو 2026.
بالإضافة إلى الإدارة المتخصصة للمساحات المغلقة، قامت الشركة أيضًا ببناء شبكة أمنية ذكية شاملة داخل المصنع. تعرض الشاشة الكبيرة في غرفة التحكم بالمصنع مناطق الإنتاج الرئيسية على مدار الساعة، ويقوم نظام التعرف الذكي بالذكاء الاصطناعي بالتقاط المخالفات مثل عدم ارتداء خوذات السلامة تلقائيًا وتوثيقها كدليل. على خريطة التوأم الرقمي، تشير ما يقرب من 2000 نقطة إلى كاميرات المراقبة في جميع أنحاء المصنع، مما يجعل وضع الإنتاج في المصنع واضحًا في لمحة. يتم تثبيت جهاز التفتيش 5G على شكل خوذة السلامة على جانب الخوذة، وينقل لقطات بزاوية الرؤية الأولى في الوقت الفعلي من خلال عدسة عالية الدقة، مما يسهل توثيق عمليات التفتيش الروتينية ويسمح أيضًا بإجراء الاستشارات الفنية عن بُعد. حاليًا، تم الانتهاء من ترقية البرامج والأجهزة لـ 196 جهاز تفتيش، ومن المقرر وضع 50 جهازًا جديدًا قيد الاستخدام قريبًا.
أشار مدير السلامة تساي جيون تشيوان إلى أن هيكل الإدارة هذا القائم على "المراقبة المباشرة في الخط الأمامي + التنسيق المركزي في الواجهة الخلفية" يدفع إدارة السلامة من التصحيح السلبي بعد وقوع الحادث إلى الوقاية الاستباقية قبل وقوعه. في المستقبل، ستواصل شركة تشانغشينغ تطوير وتحسين منصة السلامة الذكية، وكسر حواجز البيانات بين الأنظمة الفرعية، وتعميق تبادل البيانات، لتحقيق هدف "عرض النطاق الكامل على شاشة واحدة، وإدارة السلامة عبر شبكة واحدة" بثبات، وبناء حاجز أمان لإنتاج المعدات الثقيلة الكبيرة بالوسائل الرقمية.
