موزاييك الكندية تطلق منصة Orion لإنتاج 300 جهاز تقويم عظمي شهرياً

أخبار ar.wedoany.com، أطلقت شركة Mosaic Manufacturing الكندية المتخصصة في التصنيع الإضافي منصة الطباعة ثلاثية الأبعاد Orion، المصممة خصيصاً لإنتاج أجهزة التقويم العظمي المخصصة في مختبرات وعيادات التقويم العظمي والأطراف الاصطناعية (O&P).

يعتمد النظام على بنية طباعة ثلاثية الأبعاد قائمة على السير الناقل، وهو مصمم لتغذية الأجهزة المخصصة لكل مريض إلى خط الإنتاج بشكل متتابع. ويتيح نظام إدارة قوائم الانتظار الآلي انتقال حالة مريض إلى الحالة التالية مباشرة، مما يتيح الإنتاج دون إشراف بشري خلال الليل وعطلات نهاية الأسبوع. ووفقاً لشركة Mosaic، يمكن لطابعة Orion الواحدة إنتاج ما يصل إلى 300 جهاز تقويم عظمي شهرياً.

وتضع Mosaic منصة Orion كمسار لشركات تصنيع أجهزة التقويم العظمي للانتقال إلى الإنتاج الرقمي دون الحاجة إلى استبدال سير العمل السريري القائم لديها. ويمكن للعملاء إدارة عمليات المسح والتصميم والإنتاج باستخدام مجموعة برمجيات Stryde Software Suite التابعة للشركة، أو ربط الطابعة بأنظمة CAD/CAM المتوافقة الموجودة لديهم.

وقال Mitch Debora، الرئيس التنفيذي لشركة Mosaic، إن متطلبات مصنّعي أجهزة التقويم العظمي واضحة، فهم يسعون إلى الانتقال إلى الإنتاج الرقمي، لكن تحقيق ذلك باستخدام أدوات مجزأة متاحة في السوق كان أمراً شاقاً؛ إذ يريد المصنّعون حلاً متكاملاً ومُثبتاً يمكنهم تطبيقه بثقة والتوسع من خلاله، وقد حقق فريق Mosaic ذلك.

وفيما يتعلق بالإنتاج المتواصل لأجهزة التقويم العظمي المخصصة لكل مريض، صُمم Orion حول اقتصاديات إنتاج الأجهزة المخصصة دون الحاجة إلى زيادة تناسبية في العمالة. وتشير Mosaic إلى أن الجهاز المرجعي القياسي يمكن طباعته في حوالي ساعة و45 دقيقة، بتكلفة مواد تصل إلى نحو 6 دولارات للجهاز الواحد.

وتُغني بنية السير الناقل عن تنظيف منصة الطباعة التقليدية بين العمليات المتتالية. وإلى جانب نظام إدارة قوائم الانتظار الآلي، يهدف هذا التصميم إلى دعم الإنتاج المتواصل للأجهزة المخصصة مع تقليل تدخل المشغّل.

وتذكر Mosaic أيضاً أن التصنيع الرقمي يمكن أن يقلل من هدر المواد وأعمال التشطيب اليدوي اللاحقة، مما يتيح للفنيين تخصيص مزيد من الوقت للحالات السريرية المعقدة بدلاً من مهام التصنيع المتكررة.

ويمكن لـ Orion إنتاج أجهزة تقويم عظمي مرنة وصلبة على المنصة نفسها، مع دعم مادتين خاصتين طورتهما Mosaic خصيصاً لأجهزة التقويم العظمي المخصصة: Aero وAlign.

Aero مادة للطباعة ثلاثية الأبعاد مشابهة لـ EVA، تُستخدم في أجهزة التقويم العظمي المرنة والمكيّفة. وتوفر هذه المادة سطحاً نهائياً أملس مع الجمع بين الراحة والمرونة الاستردادية. ووفقاً للشركة، فقد اجتازت اختبار السمية الخلوية ISO 10993-5.

Align مادة مشابهة للبولي بروبيلين، مصممة لأجهزة التقويم العظمي الصلبة التصحيحية التي تتطلب دعماً هيكلياً وصلابة متسقة. وتذكر Mosaic أن Align اجتازت أكثر من 3 ملايين دورة اختبار إجهاد.

ويستطيع Orion إنتاج أجهزة مخصصة لكل مريض ببنى متغيرة الكثافة، مما يتيح تعديل تركيبها الداخلي وفقاً للخصائص الميكانيكية المطلوبة.

وقال Derek Vogt، المدير التقني لشركة Mosaic، إن الشركة تعمل منذ أكثر من عقد على تصميم أنظمة التصنيع الإضافي للإنتاج الفعلي، مع التركيز على الأتمتة والتحكم في العمليات والمخرجات القابلة للتكرار؛ وهي تطبق هذه الخبرة الآن على أجهزة التقويم العظمي Orion، وتطوّر مواد مخصصة، وتصمم أنظمة إنتاج حول المتطلبات المحددة للأجهزة المخصصة.

وOrion متاح الآن للطلب. كما توفر Mosaic أجهزة عينية وعروضاً توضيحية لمجموعة برمجيات Stryde لمصنّعي أجهزة التقويم العظمي الذين يقيّمون جودة الأجهزة وسير العمل والجدوى الاقتصادية للإنتاج على هذه المنصة.

وتشير عمليات التطبيق الحديثة في مجال التقويم العظمي والأطراف الاصطناعية إلى أن توسيع نطاق أجهزة التقويم العظمي المطبوعة ثلاثية الأبعاد أصبح يعتمد بشكل متزايد على سير عمل الإنتاج الأوسع، وليس على سرعة الطباعة وحدها. وتشغّل Hike Medical أكثر من 600 طابعة ثلاثية الأبعاد في مصنعها المركزي في Peoria، لكنها ترى أن معالجة الإحالات والموافقات التأمينية وطلب الأجهزة قد تسبب تأخيرات لا يستطيع التصنيع الأسرع وحده معالجتها. ويتمثل نهجها في معالجة ذلك من خلال منصة متكاملة رأسياً تربط هذه الجوانب الإدارية والسريرية بالإنتاج الداخلي.

ومع زيادة الإنتاج، يفرض الإنتاج نفسه المزيد من القيود. وتشير EOS إلى أن معدل الإنتاجية والعمالة ووثائق التأهيل والمعالجة اللاحقة من بين العوامل المؤثرة في الجدوى الاقتصادية لتصنيع أجهزة التقويم العظمي والأطراف الاصطناعية، وتذكر أنه عندما تتجاوز التكاليف الإدارية للطباعة الفورية الفوائد الناتجة عن تقصير مدة التسليم، قد يظل الإنتاج المركزي مفضلاً. ويعالج Orion هذا التحدي الإنتاجي على مستوى المختبر، من خلال الطباعة المتواصلة دون إشراف وإنتاج الأجهزة المرنة والصلبة على منصة واحدة، لتقليل تدخل المشغّل المطلوب أثناء الإنتاج.