أخبار ar.wedoany.com، سيبدأ مصنع تجريبي قادر على تحويل النفايات البلاستيكية الحضرية المختلطة إلى زيوت ذات قيمة التشغيل في إسبانيا هذا الصيف، مما يمثل خطوة حاسمة في انتقال تكنولوجيا إعادة التدوير الكيميائي من المختبر إلى العرض الصناعي.
يعتمد المصنع على عملية الإسالة بالتحلل الحراري المذيب (STL) التي طورها فريق أبحاث الهندسة الحفزية بجامعة أمستردام (UvA). تتيح هذه التقنية معالجة جميع أنواع البلاستيك في وقت واحد دون الحاجة إلى فرز مكثف، وهو نهج جديد لصناعة تواجه تيارات نفايات معقدة وملوثة. صرح الدكتور شيجو رافيندران، الأستاذ المشارك في معهد فانت هوف للعلوم الجزيئية بجامعة أمستردام وقائد المشروع، بأن الفريق اكتسب فهماً عميقاً للعملية ورأى أنها تستحق التوسع إلى نطاق صناعي، مما دفعهم لتصميم وتصنيع نظام المفاعل التجريبي.
طُورت عملية STL في إطار مشروع PLASTICE الأوروبي، وتستخدم المذيبات والحرارة والمحفزات والضغط العالي لتحويل النفايات البلاستيكية المختلطة إلى زيت بني داكن يحتوي على جزيئات مناسبة لإنتاج بلاستيك أصلي. يقول الباحثون إن هذه التقنية تعالج صعوبة معالجة تيارات النفايات الحضرية بسبب تلوثها وتنوع موادها. من ميزانية مشروع PLASTICE التي تقارب 20 مليون يورو، حصل رافيندران على أكثر من 1.5 مليون يورو لتطوير هذه العملية. وقد وصلت التقنية حالياً إلى مستوى الجاهزية التكنولوجية (TRL) 6/7، وهي في مرحلة العرض الحاسمة المؤدية إلى النشر التجاري.
في السنوات الأخيرة، طور الفريق البحثي واختبر محفزات صلبة جديدة ذات بنية نانوية. أظهرت التجارب المعملية أن العملية تنتج ثلاثة منتجات - الغاز والزيت والفحم - في غضون 30 دقيقة فقط من وقت التفاعل. يُرشح الفحم، ويُعاد تدوير المياه، ويُفصل الزيت الذي يمكن استخدامه كمادة خام لإنتاج بلاستيك جديد. شملت الأبحاث المعملية أيضاً دراسات حركية، ونمذجة ديناميكيات الموائع الحاسوبية (CFD)، وتحليلاً اقتصادياً تقنياً، ودراسات حول استخدام المنتجات الثانوية، وقد نُشرت النتائج في مجلات دولية.
طُور النظام التجريبي بالتعاون بين جامعة أمستردام وشريك هندسي هندي متخصص في أنظمة العمليات الصناعية. النظام مزود بمفاعل سعة 25 لتراً، وخزانات، ونظام أمان متكامل، وقدرات تحكم محلية وعن بُعد. في أبريل الماضي، اكتمل اختبار قبول المصنع بنجاح بحضور رافيندران. أُجريت تقييمات شاملة للسلامة والعمليات أثناء التطوير، بما في ذلك دراسات HAZOP، واعتمدت شركة Bureau Veritas التصميم الهندسي. تُجمّع الوحدة حالياً كوحدة مدمجة قابلة للنقل، ثم ستُشحن من الهند إلى إسبانيا، ومن المتوقع أن تبدأ التشغيل هذا الصيف في شركة COGERSA، وهي شركة إدارة النفايات العامة في منطقة أستورياس الإسبانية.
عندئذ، سيعمل باحثو جامعة أمستردام مع COGERSA لتقييم أداء التقنية على تيارات النفايات البلاستيكية الفعلية. قال رافيندران إن التجارب المعملية تضمنت نفايات بلاستيكية حقيقية، لكن التحديات غير المتوقعة بالكامل قد تظهر أثناء التشغيل الفعلي، ومرحلة التوسع هي بالضبط لدفع التقنية نحو الأهمية الصناعية الحقيقية. في رأيه، يمثل المشروع ثمرة تحويل البحث الأكاديمي إلى تكنولوجيا صناعية تطبيقية. يتطلب إجراء البحث والتطوير الموجه تقنياً في جامعة بحثية تعاوناً وثيقاً مع شركاء صناعيين وهندسيين، والتعامل مع قضايا عملية مثل الموافقات التنظيمية، وتقييمات السلامة، وإجراءات الاعتماد. وأشار أيضاً إلى أن الباحثين الشباب المشاركين في المشروع اكتسبوا خبرة في التعاون متعدد التخصصات والابتكار القائم على الاستدامة من خلال مواجهة التحديات الصناعية.
سيحدد أداء المصنع التجريبي ما إذا كانت هذه التقنية قادرة على التوسع لمواجهة أزمة النفايات البلاستيكية العالمية، مع دعم أهداف الاقتصاد الدائري في الوقت نفسه.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
