أخبار ar.wedoany.com، عرضت شركة روبوتات كاواساكي (Kawasaki Robotics) في معرض Automate 2026 الذي أقيم في شيكاغو مجموعة من تقنيات الأتمتة المتقدمة، التي تشمل مجالات الروبوتات، الذكاء الاصطناعي، التعلم الآلي، أنظمة الرؤية، والتحكم في الزمن الحقيقي.
تشمل أبرز المعروضات: الظهور الأول لمنصة الروبوت الجديدة "RL030N" ذات 8 درجات حرية (DoF)، والمصممة خصيصًا لتطبيقات الذكاء الاصطناعي الفيزيائي؛ وعرض تقنية الكشف المسجلة ببراءة اختراع من كاواساكي والمعروفة باسم Pulseboard، وذلك ضمن نظام كشف اللحام في الزمن الحقيقي الذي تم تطويره بالتعاون مع شركة Fives DyAG؛ بالإضافة إلى إطلاق روبوتين صناعيين جديدين هما MXP360L وBA013L. وطوال فترة المعرض، عرضت كاواساكي أنظمة أتمتة ذكية تتمتع بقدرات متقدمة في التحكم الحركي، والكشف الدقيق، والتصنيع المرن.
صرح سيجي أمازاوا، رئيس شركة روبوتات كاواساكي، بأن مستقبل الأتمتة سيتم تحديده بواسطة أنظمة روبوتية تدمج بشكل سلس بين الإدراك الحسي والحركة واتخاذ القرار. وأضاف أن معرض Automate 2026 يمثل علامة فارقة مهمة، حيث تقدم كاواساكي تقنيات مصممة لدعم تطبيقات الذكاء الاصطناعي الفيزيائي الناشئة، مع الاستمرار في توفير الموثوقية الصناعية التي يعتمد عليها المصنعون.
تم الكشف عن روبوت RL030N لأول مرة في معرض Automate 2026، حيث تم تعريفه كأول روبوت في الصناعة بـ8 محاور مصمم خصيصًا لتطبيقات الذكاء الاصطناعي الفيزيائي. يجمع هذا الروبوت بين الحركة عالية السرعة، والمرونة المحسّنة، والهيكل خفيف الوزن، والقدرة على التنسيق الخارجي في الزمن الحقيقي، مما يجعله مناسبًا للبيئات الديناميكية والمقيدة. وعلى عكس الروبوتات الصناعية التقليدية المحسّنة للمهام المتكررة، يدعم RL030N التطبيقات المعتمدة على الذكاء الاصطناعي والتي تتطلب حركة تكيفية، وتجنب العوائق، والعمل في مساحات ضيقة، وتخطيط حركي معقد. يضيف هيكله الفريد ذو 8 درجات حرية محورًا مفصليًا إضافيًا، مما يوفر مرونة وليونة أكبر مقارنة بالروبوتات التقليدية ذات 6 محاور.
يتم تشغيل روبوت RL030N بواسطة واجهة التحكم المفتوحة في الزمن الحقيقي KRNX من كاواساكي، مما يتيح لبرامج الذكاء الاصطناعي الخارجية، وبيئات ROS، وأنظمة التعلم الآلي، ومنصات الرؤية، وأنظمة التنسيق الخارجية التحكم في الروبوت في الزمن الحقيقي.
عرضت روبوتات كاواساكي في معرض Automate 2026 تقنيتها المسجلة ببراءة اختراع والمعروفة باسم "وظيفة إخراج إزاحة طرف الأداة" (Tool Tip Displacement Output Function) والتي تسمى Pulseboard. تم دمج هذه التقنية في حل متقدم لكشف لحامات الوصلات تم تطويره بالتعاون مع الشريك Fives DyAG. يجمع النظام بين روبوت RS013N من كاواساكي، وكاميرا ليزر ثلاثية الأبعاد للملف الجانبي، وتقنية مزامنة الحركة عالية السرعة من كاواساكي، مما يحسن أداء الكشف عن الأشكال الهندسية المعقدة للحامات والأسطح المنحنية. على عكس أنظمة الكشف التقليدية التي تتطلب توقف الروبوت بشكل متكرر لالتقاط الصور، تعمل تقنية Pulseboard على مزامنة التقاط الصور بشكل مستمر مع إزاحة طرف أداة الروبوت. ووفقًا للشركة، يتيح ذلك إمكانية التصوير عالي الدقة أثناء مراحل التسارع والتباطؤ، مما يسرّع عملية كشف اللحامات بما يصل إلى 10 أضعاف، مع تحسين تحديد موقع العيوب وتقليل متطلبات الإعداد.
صرح وايد ريكارد، الرئيس التنفيذي لشركة Fives DyAG Corp.، بأن الحل الذي تم تطويره بالتعاون مع كاواساكي باستخدام تقنية Pulseboard قد حقق قيمة مضافة للعملاء، حيث سرّع عملية الكشف، وحدد العيوب، وحافظ على أعلى مستويات الجودة دون تقليل أو التضحية بوقت الإنتاج.
كما تعاونت روبوتات كاواساكي مع شركة Coherix في عرض توضيحي لتوزيع المواد اللاصقة والكشف عنها باستخدام روبوتها ذي 7 محاور BU015X. صُمم هذا النظام لمحاكاة بيئة إنتاج السيارات، حيث يقوم بتطبيق مادة مانعة للتسرب على غطاء باب سيارة Ford F-150، مع القياس المستمر بسرعة تصل إلى 400 مرة في الثانية وضبط موضع حبة المادة اللاصقة تلقائيًا في الزمن الحقيقي. من خلال الجمع بين تصميم الروبوت ذي الذراع المجوفة من كاواساكي وتقنية التحكم التكيفي في العمليات القائمة على الليزر ثلاثي الأبعاد من Coherix، يستخدم النظام التعلم الآلي والتحسين في الزمن الحقيقي لمساعدة المصنعين على تقليل العيوب، وهدر المواد، والعمالة، وإعادة العمل، مع الحفاظ على سرعة خط الإنتاج بالكامل.
صرح سكوت تشايلدز، المدير الأول لمجموعة السيارات في روبوتات كاواساكي، بأن عرض التوزيع في حلقة مغلقة هذا يمثل المرحلة التالية من تطور التصنيع الذكي، حيث تعمل الروبوتات، والتحكم في العمليات القائم على الذكاء الاصطناعي، والكشف في الزمن الحقيقي معًا لإنشاء أنظمة تتكيف وتحسن نفسها باستمرار.
تم الكشف عن روبوت اللحام بالقوس الكهربائي BA013L بسعة 13 كجم لأول مرة ضمن خلية لحام مدمجة مصممة خصيصًا لتطبيقات اللحام عالية الأداء. تشمل الخلية التجريبية روبوت BA013L، ومُحدد الموضع ثنائي المحور PST500-L2 من كاواساكي، ووحدة النقل الخطي Rollon Glider RTU، وطاولة اللحام Strong Hand، ومصدر طاقة اللحام Miller. يعتمد الروبوت على هيكل مُعاد تصميمه مزود بمعصم مجوف بقطر 50 مم لتمرير الكابلات داخليًا، مما يدعم مشاعل اللحام عالية التيار، ويقلل من تآكل الكابلات، ويحسن إمكانية الوصول. تصل سرعة المحاور عالية الأداء إلى 730 درجة/ثانية، ويبلغ مدى الوصول الممتد 2,093 مم. أما الروبوت الصناعي MXP360L، فقد تم عرضه على محور نقل خطي Rollon RTU وهو ينقل دراجة نارية من طراز Kawasaki Z125S، مما يبرز قدرته على حمل حمولة تصل إلى 360 كجم، ومدى وصوله الممتد، وتقنيات التحكم المتقدمة في الاهتزازات، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مناولة المواد الثقيلة. كما عرضت روبوتات كاواساكي عروضًا توضيحية للروبوتات التعاونية، بما في ذلك عربة اللحام من سلسلة CL وتطبيق تجليخ باستخدام أدوات التجليخ من FerRobotics.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
