شركة هانز ليزر الصينية تبني خط إنتاج آليًا لقطع أنابيب هيكل الحافلات، بسعة تخزين أعلى بنسبة 1.5 مرة

أخبار ar.wedoany.com، قامت شركة هانز ليزر للذكاء الصناعي للمعدات المحدودة (المشار إليها فيما يلي باسم "مجموعة المعدات الذكية")، وهي شركة تابعة مملوكة بالكامل لشركة هانز ليزر، ببناء مشروع إنتاج ذكي لقطع الأنابيب موجه لتصنيع هيكل الحافلات، حيث تم إنشاء نظام حلقة مغلقة متكامل يجمع بين التخزين ثلاثي الأبعاد الآلي، وقص الأنابيب بالليزر، والخدمات اللوجستية الذكية، لتحقيق إنتاج متواصل من دخول المقاطع المعدنية إلى خروج المنتج النهائي. في تصنيع الحافلات ذات الطاقة الجديدة، تُعد معالجة الهيكل عملية تمهيدية رئيسية قبل التجميع الكامل للمركبة، حيث تحدد دقتها وكفاءتها بشكل مباشر القوة الهيكلية وجودة التجميع للمركبة بأكملها، ولم يعد نمط التشغيل اليدوي التقليدي الموزع قادرًا على تلبية الطلب المتزايد باستمرار للصناعة على الدقة والكفاءة واستقرار الجودة.

يعتمد هذا المشروع تصميمًا متكاملًا يجمع بين "التخزين - المعالجة - الخدمات اللوجستية"، حيث يدمج المعدات الآلية مع تخطيط مسارات الحركة، لبناء عملية إنتاج متواصلة تبدأ من التخزين الذكي للأنابيب، والتغذية، والمعالجة الدقيقة، وصولًا إلى إخراج المنتج النهائي. تم تجهيز خط الإنتاج بمركبات نقل آلية (AGV) قادرة على الملاحة الذاتية والمناولة الذكية، مما يقلل من عمليات التفريغ اليدوي والمناولة والنقل، ويرفع من إيقاع الإنتاج لعمليات القطع بالليزر وكفاءة استخدام المساحة.

تم تجهيز مركز المعالجة بمستودع ثلاثي الأبعاد آلي للمقاطع المعدنية، حيث يتم عند وصول المقاطع تسجيلها في نظام إدارة المستودعات (WMS) عبر رمز الاستجابة السريعة (QR Code) إما بشكل حزم أو كقطع فردية، وإنشاء مهام إدخال إلى المستودع، ويقوم النظام تلقائيًا بمطابقة الموقع الأمثل للتخزين بناءً على معلومات المواد، مع مزامنة البيانات في الوقت الفعلي. تعمل رافعة التكديس (Stacker Crane) مع مركبة النقل (RGV) بشكل متعاون لنقل المقاطع تلقائيًا إلى أفضل موقع تخزين؛ وعندما يصدر نظام التنفيذ (MES) أوامر الإنتاج، يقوم نظام إدارة المستودعات (WMS) تلقائيًا بتخصيص المواقع وجدولة الإخراج، حيث يتم نقل المقاطع مباشرة إلى محطة القطع عبر نظام النقل، مما يحقق ربطًا فعالًا للمواد بين التخزين والمعالجة. تصل سرعة تغذية المستودع ثلاثي الأبعاد إلى 80 مترًا في الدقيقة، وسرعة رفع وتكديس المنصات إلى 5 أمتار في الدقيقة، ويدعم التخزين المختلط للمقاطع متعددة المواصفات والدفعات. وبالمقارنة مع نمط التخزين المسطح التقليدي، انخفضت المساحة المشغولة بأكثر من 60%، وارتفعت سعة التخزين بنسبة 1.5 مرة، وزادت كفاءة الإدخال والإخراج من المستودع بأكثر من 60%. يدعم خط الإنتاج التبديل بين أوامر الإنتاج دون توقف، مما يلبي احتياجات الإنتاج المرن متعدد الأنواع وذو الكميات الصغيرة في صناعة الحافلات.

وحدة القطع الأساسية مزودة بمعدات قص الأنابيب بالليزر من هانز ليزر، وهي مناسبة للمقاطع الرئيسية المستخدمة في الحافلات مثل الفولاذ عالي القوة والفولاذ العادي، وتدعم التغذية التلقائية والتشغيل الآلي، مع حساب مسار القطع الأمثل وخطة الترتيب تلقائيًا عبر برنامج التفريغ (Nesting). يغطي نطاق المعالجة جميع أنواع الأنابيب والمقاطع التي يتراوح طولها من 10 مم إلى 6000 مم، والمقاطع العرضية من 20×30 مم إلى 180×80 مم، وسماكة الجدار من 0.5 مم إلى 10 مم. تتميز المنتجات النهائية بقطع مسطح وخالٍ من النتوءات، ويمكن تشكيل فتحات التصريف دفعة واحدة، مع بقاء شوائب قليلة على الجدار الداخلي للأنبوب، مما يقلل من عمليات التنظيف اللاحقة. يبلغ خطأ طول القطع ≤ ±0.2 مم، ودقة المقطع العرضي ≤ ±0.15 مم، وتلبي دقة المعالجة معايير اللحام في العمليات اللاحقة؛ وفي الإنتاج المتواصل، تظل جودة القطع مستقرة للأنابيب ذات الجدران السميكة ومختلف فتحات مرور الأسلاك.

تم تجهيز مركز المعالجة بمنصة تحكم رقمية متكاملة، تربط مسارات البيانات بين أنظمة MES وFMS وERP وWMS وWCS، وتستقبل بشكل موحد مهام الإنتاج من الطبقة العليا، وتقوم بجدولة ذكية لإدخال وإخراج المواد من المستودع وعمليات معالجة الأنابيب. يسجل النظام معلومات تدفق المواد بالكامل، وتكون حالة المخزون شفافة وواضحة وقابلة للتتبع، مما يحقق إدارة شاملة بحلقة مغلقة من إدخال المواد الخام، والتخزين في المستودع، وتغذية محطات العمل، وصولًا إلى معالجة الأنابيب.

أثبت هذا المشروع القيمة العملية لأتمتة قص الأنابيب في تصنيع هيكل الحافلات، وقدم مسارًا قابلاً للتكرار للترقية في الصناعة. وأعلنت مجموعة المعدات الذكية أنها ستواصل استكشاف احتياجات معالجة المعادن في مجالات متعددة مثل المركبات التجارية، والمركبات الخاصة، والآلات الهندسية، بالاعتماد على معدات المعالجة بالليزر، وخطوط الإنتاج الآلية، وقدرات التحكم الرقمي، لتوفير دعم متكامل لترقية خطوط الإنتاج لشركات التصنيع.