أخبار ar.wedoany.com، نظمت شركة دلتا فعالية "الممارسة المزدوجة" للتصنيع الذكي في مدينتي سوتشو ودونغقوان في وقت واحد، لتقدم للقطاع مسار التحول من التخطيط الاستراتيجي إلى التطبيق الفعلي على أرض الواقع.
خلال مؤتمر تطوير صناعة التحكم الصناعي لعام 2026، الذي نظمته جهات من بينها MIR للصناعات الذكية، أشار شي ون شيانغ، المدير العام لقسم الأعمال الكهروميكانيكية في شركة دلتا-زونغدا للطاقة الكهربائية، إلى أنه في ظل إعادة هيكلة سلاسل التوريد العالمية، يتعين على الشركات تعزيز قدراتها التنافسية في المنتجات من خلال التقنيات المتقدمة والتوحيد القياسي، وتمكين احتياجات العملاء عبر حلول قائمة على السيناريوهات، مع اغتنام فرصتي "التوسع العالمي" والحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية (ESG) لتحقيق نمو جديد. ولهذا الغرض، بنت دلتا أربع قدرات رئيسية: في مجال القدرة التنافسية للمنتجات، طورت منصة PLC متعددة الوظائف بشكل مستقل، ودمجت نماذج الذكاء الاصطناعي الكبيرة لتمكين البرمجة باللغة الطبيعية، واستثمرت استباقياً في وحدات التحكم المخصصة لرقائق الذكاء الاصطناعي؛ وفي مجال القدرة على تقديم حلول السيناريوهات، تغطي من الأتمتة على مستوى الماكينة الواحدة إلى العقود الشاملة للتصنيع الذكي وانعدام الكربون على مستوى المصنع بالكامل، مع ربط خطوط الإنتاج الذكية والمستودعات اللوجستية الآلية وغيرها من المراحل؛ وفي مجال القدرة على الخدمة العالمية، تعتمد على شبكة خدمات في 67 دولة وأكثر من 400 شريك؛ وفي مجال القيادة في الحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية، تقدم خارطة طريق لإدارة الطاقة وخفض الانبعاثات، مستندة إلى نموذج مصنعها الخالي من الكربون الحاصل على تصنيف خمس نجوم.
أشار تشاو جيا، مدير منتجات التحكم في الحركة في شركة دلتا-زونغدا للطاقة الكهربائية، خلال المؤتمر إلى أن دلتا تعمل في مجال التحكم في الحركة على تطوير بنية "موزعة-مركزية"، حيث يتولى مشغل السيرفو ووحدة التحكم العليا معالجة المعلومات عالية ومنخفضة التردد على التوالي، لتحقيق نقل بيانات أكثر كفاءة وتنسيق دقيق متعدد المحاور. وفي الوقت نفسه، أقيمت في دونغقوان فعالية "التصنيع الذكي على أرض الواقع – زيارة مركز دلتا للابتكار في التصنيع الذكي"، والتي اختبرت مسار التحول عملياً.
طرح يانغ ينغ لونغ، مدير تطوير حلول التصنيع الذكي في دلتا، مسار تنفيذ على "ثلاث خطوات": أولاً، تحقيق جمع البيانات عبر الأتمتة الكاملة للعملية، ثم كسر الحواجز بين مراحل الإنتاج لتحقيق مراقبة ديناميكية بصرية شاملة للعملية، وأخيراً، الاستفادة من تقنيات الذكاء الاصطناعي لاستخراج قيمة البيانات والتنبؤ باتجاهات الإنتاج. وأكد داي هونغ تشون، مدير أتمتة المصانع في شركة دلتا-زونغدا للطاقة الكهربائية، على ضرورة أن تكون أدوات التصنيع الذكي متكاملة بعمق مع سيناريوهات الأعمال والعمليات التكنولوجية. ويعمل هذا المركز، بصفته أول منصة لتبادل التقنيات، على تجهيز غرفة تحكم مركزية ثلاثية الأبعاد وورشة عمل فعلية، حيث يمكن للعملاء مشاهدة تشغيل المعدات وإجراء عمليات النمذجة الأولية والإنتاج التجريبي واختبارات المصنع.
قام المركز بتطبيق تطبيق Line Manager من دلتا لربط خطوط الإنتاج بالشبكة، مما يتيح التحكم الفوري في الخط بأكمله، ويغطي جميع مراحل ما قبل الإنتاج وأثناءه وبعده، ويقوم تلقائياً بإنشاء التقارير ذات الصلة. كما أنشأ المركز منطقة تدريب تجمع بين الواقع الافتراضي والواقعي، حيث يستخدم منصة تطوير DIATwin الافتراضية لمحاكاة وتحسين مسارات التوصيل، مما يقلل من دورة طرح المنتجات الجديدة. وبالنسبة للمراحل التي لا تزال صعبة الأتمتة الكاملة، أدخلت دلتا نظام رؤية يعتمد على الذكاء الاصطناعي لتحليل حركات العمال وضمان الامتثال لمعايير العمل. وأكدت دلتا أنها ستواصل، بالاعتماد على قاعدتها التقنية وخبراتها في السيناريوهات، دعم شركات التصنيع الصينية في نشر عملياتها في الأسواق العالمية.
