أخبار ar.wedoany.com، طورت شركة "مولد-ماسترز" (Mold-Masters) الكندية بالتعاون مع شركة "بريمافورم إيه جي" (Primaform AG) السويسرية وحدة إنتاج حقن جديدة باسم "إنتيغرا" (Integra)، قادرة على إنتاج الأجزاء البلاستيكية الصغيرة دون الحاجة إلى القوالب التقليدية، أو مجاري التبريد الباردة، أو قوى الإغلاق المستخدمة في ماكينات الحقن التقليدية.
يتذكر جوردان فريز (Jordan Freise)، مدير تسويق المنتجات في "مولد-ماسترز"، أن العديد من زوار المعارض اعتقدوا أن الأمر مستحيل عندما شاهدوا ماكينة تكاد لا تتحرك وهي تنتج الأجزاء بشكل متواصل. تم إطلاق "إنتيغرا" لأول مرة في معرض "كي" الأخير، وهو نظام مخصص جاهز للتشغيل الفوري. توفر "مولد-ماسترز" وحدة الحقن المساعدة "إي-مولتي" (E-Multi)، والمجاري الساخنة، وأنظمة التحكم في العمليات مثل "تيمب ماستر تي سي يو" (TempMaster TCU)، بينما تتولى "بريمافورم" توفير القوالب. استغرق تطوير هذه المنصة نحو عام واحد، ويمكن للشركتين تقييم مشاريع العملاء لضمان ملاءمتها.
صُممت هذه الوحدة المدمجة خصيصًا للأجزاء الصغيرة، ويمكنها معالجة جميع أنواع الراتنجات، كما أن طبيعتها الكهربائية بالكامل تجعلها مناسبة للغرف النظيفة. ونظرًا لتكامل القالب مع الماكينة، يُستخدم كل جهاز "إنتيغرا" حاليًا لتطبيق واحد فقط، ويُصنع القالب حسب احتياجات العميل، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للأجزاء عالية القيمة وذات الإنتاج الضخم، مثل أغطية الإبر الواقية في القطاع الطبي. وأشار فريز إلى أنه من المحتمل طرح تصاميم معيارية وأكبر حجمًا في المستقبل.
يستخدم "إنتيغرا" وحدة حقن واحدة (تُركب أعلى الماكينة أو على جانبها) لحقن الراتنج في القالب، ويتحكم في تدفق المواد بوابة واحدة من نوع الإبرة، مما ينتج أجزاء عالية الجودة مع نفايات قليلة جدًا. يصف فريز أن تجويف القالب يحتاج فقط إلى الإغلاق، ثم الفتح، وإخراج القطعة بعد فك الخيوط، مع دمج نظام التبريد داخل الماكينة أسفل القالب. تعمل هذه العملية على تحسين إنتاج الأجزاء الصغيرة، وتزيل مشاكل النفايات، واستغلال المساحة، والتكاليف المرتفعة الناتجة عن ماكينات الحقن التقليدية وأنظمة المجاري الباردة.
وفقًا لفريز، يمكن تقليل زمن الدورة بنسبة 25% حسب التطبيق، وتنتج الوحدة نفايات لا تتجاوز ربع ما تنتجه ماكينات الحقن التقليدية. وبالمقارنة مع الوحدات الهيدروليكية، تستهلك وحدة الحقن "إي-مولتي" حوالي ثلث الطاقة فقط. وأشار فريز إلى أن استخدام "إنتيغرا" يمكن أن يحقق إنتاجية تعادل خمسة أضعاف الإنتاجية التقليدية. وبمقارنة حركة الإغلاق في ماكينة الحقن التقليدية، أوضح أن "إنتيغرا" تتحرك بجزء صغير جدًا فقط، مما يجعلها أسرع ولا تحتاج إلى تطبيق قوة ضغط. ونظرًا لافتقارها لتعقيد ماكينات الحقن، فإن "إنتيغرا" أسهل في التشغيل والصيانة، وتحتوي على عدد قليل جدًا من الأجزاء المتحركة، مما يجعل التصميمين مختلفين بشكل كبير.
في معرض "كي"، أنتج جهاز "إنتيغرا" مزودًا بقالب بأربعة تجاويف أغطية محاقن طبية بشكل مباشر. ومنذ ذلك الحين، تلقت "مولد-ماسترز" اهتمامًا كبيرًا من العديد من المصنعين الذين يدرسون إنتاج أجزاء بأحجام وتطبيقات مختلفة. يبلغ الحد الأدنى لحجم وحدة "إنتيغرا" حوالي 41.1 قدمًا مربعًا، ويبلغ الحد الأقصى لحجم القالب المخصص حوالي 3.3 قدم × 3.3 قدم × 3.3 قدم، ويتراوح عدد التجاويف من 4 إلى 96 تجويفًا، ويتراوح قطر الأجزاء من 5 ملم إلى 22 ملم.
