تقرير شركة روكويل أوتوميشن الأمريكية: 93% من المصنّعين نشروا نظام MES، و23% فقط حققوا التكامل الكامل

أخبار ar.wedoany.com، أصدرت شركة روكويل أوتوميشن الأمريكية (المدرجة في بورصة نيويورك تحت الرمز: ROK) مؤخراً تقريراً استقصائياً بعنوان "النشر المؤسسي واسع النطاق لنظام تنفيذ التصنيع (MES)"، شمل 1,560 من صانعي القرار في قطاعي التصنيع والعمليات الصناعية من 17 دولة ومنطقة صناعية كبرى. أظهر التقرير أنه على الرغم من الاعتماد الواسع لنظام تنفيذ التصنيع (MES)، إلا أن المصنّعين يواجهون تحديات رئيسية في دفع عملية النشر المؤسسي واسع النطاق لهذا النظام، مما يعيق تحسين الأداء التشغيلي العام وتحقيق القيمة طويلة الأجل.

حالياً، قامت غالبية المصنّعين بنشر وتشغيل نظام MES في موقع إنتاجي واحد على الأقل، لكن القلة منهم تمكنت من تحقيق تشغيل مستقر للنظام في جميع مصانعها. إن مشاكل مثل عزلة الأنظمة، وعدم الاستفادة الكافية من البيانات، وارتفاع المخاطر التشغيلية، تحد من قدرة المصنّعين على استخلاص قيمة أكبر من استثماراتهم الحالية.

تشمل النتائج الرئيسية للتقرير: قام 93% من المصنّعين بنشر نظام MES، لكن 28% فقط حققوا نشره بالكامل على مستوى المؤسسة، وأفاد 23% فقط بأن نظام MES لديهم متكامل تماماً مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسة (ERP)، وإدارة دورة حياة المنتج (PLM)، والجودة، وتقنيات التشغيل (OT). أدرج 44% من المصنّعين القدرة على التكامل كأولوية قصوى عند شراء نظام MES، كما أن التكامل يمثل التحدي الأبرز في عملية التحول الحديث للمؤسسات؛ واعتبر 33% من المشاركين أن نظام MES هو المصدر الرئيسي لصعوبات تكامل البيانات لديهم. فيما يتعلق بتطبيقات الذكاء الاصطناعي، يتوقع المصنّعون أن يتم تمكين 42% من العمليات بالذكاء الاصطناعي خلال العام المقبل، وسترتفع هذه النسبة إلى 54% بحلول عام 2030، لكن 43% من الشركات أفادت بأنها لم تستخدم بعد البيانات التي تم جمعها بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك، تعرضت 46% من المصنّعين لحادثة تتعلق بالأمن السيبراني خلال العام الماضي، وأدرج 43% منهم الأمن والامتثال كثاني أهم عامل عند شراء نظام MES.

في التطبيقات العملية، تستفيد شركة Kumi North America، وهي مورد من المستوى الأول لقطع غيار السيارات المتخصصة في تصنيع الأجزاء البلاستيكية المقولبة للحقن الداخلي وتجميعاتها، من تقنية MES من روكويل لتحقيق النشر واسع النطاق. بدأت الشركة بنشر نظام Plex في عام 2008، وقامت بتوسيع نطاق هذا البرنامج الذكي للتصنيع تدريجياً ليشمل قواعدها التصنيعية في الولايات المتحدة وكندا، وأدخلت مؤخراً نظام Plex MES للأتمتة والتنسيق (MES A&O). صرح بول أندروز، نائب الرئيس المساعد للأنظمة في Kumi North America، أنه قبل اعتماد نظام Plex، كانت عملياتهم تفتقر إلى التنسيق، بل إن بعض القواعد لم تكن تمتلك أي نظام برمجي على الإطلاق. ومع توسع أعمال Kumi، واصلوا توسيع نطاق نشر Plex، واستمروا في تطبيق تقنيات Plex بطرق جديدة.

أشار أنتوني مورفي، نائب رئيس إدارة المنتجات في روكويل أوتوميشن، إلى أن اعتماد نظام MES لم يعد يشكل العائق الرئيسي، بل يكمن التحدي الحقيقي في تحقيق التطبيق المؤسسي واسع النطاق. العديد من المصنّعين قاموا بالاستثمار الأولي، لكنهم لا يزالون يجدون صعوبة في استخلاص قيمته الكاملة. يتوسع دور نظام MES من تتبع الإنتاج ليشمل تقديم رؤى تشغيلية شاملة في مجالات إدارة الجودة، وكفاءة الموظفين، والتنبؤ بـسلسلة التوريد، كما أن ربط الأنظمة سيوفر فرصاً أكبر لتطبيقات الذكاء الاصطناعي. بالاعتماد على النشر المرن لنظام Plex MES من الحافة إلى السحابة، يمكن للمصنّعين ربط مختلف حلقات الإنتاج بسرعة، وتوسيع النطاق تدريجياً وفقاً لاحتياجات تطوير الأعمال.

قال لورينزو فيرونيسي، نائب مدير الأبحاث في مؤسسة IDC لأبحاث التصنيع، إن المصنّعين بدأوا في معالجة موضوع التطبيق واسع النطاق لنظام MES، وهو موضوع أكثر تحدياً. يمثل التكامل أولوية الشراء الأولى والتحدي الأبرز في التحول الحديث، وإذا لم تعالج الشركات مشاكل عزلة الأنظمة وعدم الاستفادة الكافية من البيانات، فسيكون من الصعب عليها استخلاص القيمة الكاملة لنظام MES.