إيماك الألمانية تطلق نظام اللحام بالليزر ELC 6i بتخفيض المساحة المطلوبة بأكثر من 30%

أخبار ar.wedoany.com، أطلقت شركة إيماك (EMAG) عبر قسمها LaserTec نظام اللحام بالليزر الموحّد ELC 6i، الموجّه نحو احتياجات الإنتاج بكميات كبيرة لدى مصنّعي مكوّنات مجموعة نقل الحركة، بهدف خفض تكاليف المعدات والمساحة الأرضية مع رفع موثوقية العملية.

يدمج هذا الجهاز ما يصل إلى ست مراحل تشغيلية في مسار آلي واحد، تشمل التنظيف بالليزر والتجميع واللحام والوسم. وبالاستعاضة عن المعدات المتفرقة المتعددة بمنصة متكاملة، يتم تبسيط خط الإنتاج، مما يؤدي إلى خفض تكاليف الاستثمار والهندسة.

يستند تطوير ELC 6i إلى الخبرات التي راكمتها إيماك في العديد من مشاريع اللحام بالليزر، حيث تركّز وظائفه على مراحل التصنيع الأكثر شيوعًا. وبدلاً من التخصيص لكل تطبيق على حدة، اعتمدت إيماك تصميمًا موحّدًا بهدف تقليل تعقيد النظام وتقصير فترة التنفيذ.

صرّح دانييل رويانوسكي، المدير العالمي للمبيعات والتطبيقات في إيماك LaserTec: "يحقق ELC 6i عوائد مرتفعة للعملاء من خلال تقليل النفقات الهندسية عبر التوحيد القياسي. وبالنسبة للمنتجات ذات الكميات الكبيرة والاحتياجات المتكررة الواضحة، يمكن خفض تكلفة القطعة الواحدة ومدة التسليم بشكل ملحوظ."

تُعدّ المساحة المدمجة سمة بارزة لهذا النظام. تبلغ المساحة التي يشغلها الجهاز حوالي 21.5 مترًا مربعًا، ويمكنه استيعاب ما يصل إلى ست محطات تشغيلية. وتؤكد إيماك أن المساحة المطلوبة تنخفض بأكثر من 30% مقارنةً بحلول خطوط الإنتاج التقليدية.

يعتمد هيكل الجهاز على ناقل دوّار مركزي بفهرسة دقيقة، مزوّدًا بغطاء حماية متكامل للسلامة من الليزر ووحدات معالجة موحّدة. يستوعب نظام نقل حاملات قطع العمل حتى 18 حاملًا، ويتم دفع قطعتين في كل دورة، مما يتيح التشغيل المتوازي، ويمكن التحكم في زمن الدورة في حدود 20 ثانية.

تمر قطع العمل داخل النظام تباعًا بمحطة التحميل والتفريغ، والتنظيف بالليزر، والتسخين المسبق الاختياري بالحث الكهرومغناطيسي، والتجميع الميكانيكي المؤازر، واللحام بالليزر، والوسم بالليزر الاختياري لأغراض التتبّع. جميع هذه المراحل مدمجة في مسار آلي واحد دون الحاجة إلى تدخل بشري.

يتم التنظيف بالليزر عبر عناصر بصرية متأرجحة لمعالجة انتقائية؛ وتُستخدم مرحلة التسخين المسبق الاختيارية لتحسين استقرار العملية وتقليل الإجهاد قبل التجميع أو اللحام. وتتم مراقبة مرحلة التجميع عبر عملية كبس يتم التحكم فيها بقوة-إزاحة؛ أما اللحام فيعتمد تقنية اللحام بالليزر المحيطي، مع مستشعرات للتحكم في موضع خط اللحام.

تستند محطة اللحام إلى مفهوم جهاز ELC 6 المُثبت، والذي تؤكد إيماك أنه طُبّق في مئات الأنظمة حول العالم. وتوفّر العناصر البصرية لليزر عالية الدقة ومحاور تحديد موضع قطع العمل الإضافية الدقة المطلوبة لمعالجة مكوّنات مجموعة نقل الحركة عالية المتطلبات.

يحقّق النهج الموحّد أيضًا مكاسب اقتصادية. ووفقًا لتقديرات إيماك، يمكن خفض تكاليف الاستثمار بنسبة تصل إلى 15% مقارنةً بخطوط الإنتاج المخصّصة؛ كما يمكن تقصير مدة التسليم بنسبة تصل إلى 20% بفضل استخدام تصميمات مُثبتة ووحدات برمجية قابلة لإعادة الاستخدام.

يستعيض النظام عن وحدات التحكم المستقلة المتعددة بنظام تحكم مركزي واحد من نوع سيمنز Sinumerik One CNC، مما يقلل من تعقيد البرمجيات ويبسّط البرمجة والإعداد والصيانة. كما يساهم استخدام المكوّنات الموحّدة في تحسين توافر قطع الغيار وقابلية الصيانة.

يستهدف ELC 6i المصنّعين الذين يتجاوز إنتاجهم السنوي 100 ألف قطعة، ويجمع بين الإنتاج بكميات كبيرة والمرونة. وعادةً ما يمكن معالجة الأجزاء المتشابهة دون الحاجة إلى تغيير النموذج؛ وعند الحاجة إلى تعديل، يقتصر الأمر غالبًا على أدوات التثبيت وأنظمة التثبيت، ويمكن إنجازه في غضون 20 دقيقة.

قال رويانوسكي: "ELC 6i هو ثمرة عقود من الخبرة في المشاريع، مع التركيز على العناصر الأساسية، وتصميمه يدور دائمًا حول الكفاءة والجودة وفعالية التكلفة."

فيما يتعلق بدعم العملاء، يوفّر مركز تطبيقات الليزر التابع لإيماك في هاوباخ بألمانيا دعمًا لتطوير التطبيقات وتصنيع العينات والمساعدة في بدء الإنتاج، مما يساعد العملاء على إتمام تطوير العمليات وتحسينها قبل الإنتاج على نطاق واسع.