أخبار ar.wedoany.com، أطلقت شركة Gefertec الألمانية نظامها الجديد Arctitan للتصنيع الإضافي لمكونات التيتانيوم. يجمع النظام بين جو غازي واقٍ مغلق تمامًا وعملية WAAM القائمة على البلازما، مما يتيح الحفاظ على ظروف معالجة ثابتة طوال عملية التصنيع، مع التحكم في محتوى الأكسجين داخل حيز البناء عند مستوى 10–15 جزء في المليون. وأفادت Gefertec أن معدل الترسيب لهذا الجهاز يصل إلى 3 كيلوغرامات في الساعة.
يُعد التيتانيوم مادة محل اهتمام في التطبيقات الصناعية نظرًا لنسبة قوته إلى وزنه المرتفعة، ومقاومته الممتازة للتآكل، وأدائه في الظروف القاسية. غير أن معالجته تتسم بالحساسية تجاه الشوائب، وتتطلب ظروف تصنيع صارمة. وأوضحت Gefertec أن نظام Arctitan طُوّر خصيصًا لهذه الخاصية، بهدف تحقيق تحكم دقيق في ظروف المعالجة.
يتمثل جوهر نظام Arctitan في حيز بناء مغلق تمامًا. فغرفة المعالجة بأكملها مملوءة بغاز واقٍ، مما يتيح الحفاظ على جو متجانس طوال عملية التصنيع دون الحاجة إلى غلاف إضافي أو أنظمة غاز واقٍ خارجية. ويعتمد الجهاز في الوقت نفسه على عملية لحام قائمة على البلازما، تستخدم قوسًا كهربائيًا مركّزًا ومستقرًا لتحقيق تحكم دقيق في مدخلات الطاقة وجودة موحدة للمكونات. وأشارت Gefertec إلى أن الجمع بين حيز البناء المغلق وعملية البلازما يتيح للمستخدمين التحكم الدقيق في ظروف المعالجة طوال عملية التصنيع، مما يجعل ظروف المعالجة في تصنيع التيتانيوم قابلة للتكرار.
تبلغ أبعاد حيز البناء في الطراز القياسي 2000 × 700 × 1000 ملم، مما يتيح تصنيع مكونات بأحجام مختلفة؛ كما يمكن لشركة Gefertec تقديم تصاميم مخصصة من حيث الأبعاد والتكوين وفقًا لمتطلبات العملاء. وأوضحت الشركة أن مجالات تطبيق هذا النظام تشمل صناعة الطيران والفضاء، وقطاع الطاقة، وغيرها من التطبيقات الصناعية المماثلة التي تتطلب استخدام التيتانيوم، مما يمهد الطريق للتصنيع الإضافي القابل للتوسع لمكونات التيتانيوم.
