شركة Melotte البلجيكية تقلّص زمن معالجة بيانات الجودة في الطباعة ثلاثية الأبعاد بنسبة 89%

أخبار ar.wedoany.com، في 21 أكتوبر، أعلنت شركة Melotte البلجيكية المتخصصة في التصنيع الدقيق نتائج تطبيق برنامج إدارة الجودة الألماني amsight، حيث انخفض وقت تنظيم بيانات الجودة الأسبوعي في أعمالها للتصنيع الإضافي المعدني من نحو 3 ساعات إلى 20 دقيقة، أي بنسبة انخفاض بلغت نحو 89%؛ كما تقلّص وقت التحقيق في الأسباب الجذرية لعيوب الإنتاج من 3 إلى 4 ساعات ليصبح عادةً لا يتجاوز 30 دقيقة. وقد طُبّق هذا النظام في عمليات الإنتاج الصناعي لدى Melotte، حيث يتولى الإدارة المركزية لبيانات معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد ونتائج الفحص بالتصوير المقطعي المحوسب وسجلات أجهزة الاستشعار ومعلومات صيانة المعدات.

كانت Melotte تدير معلومات جودة التصنيع سابقاً عبر ملفات Excel والسجلات اليدوية وبيانات أجهزة استشعار المعدات وتقارير الفحص بالتصوير المقطعي المحوسب ووثائق الصيانة المستقلة. وبعد استخدام amsight، أصبحت بيانات المواد الخام ودفعات البناء والمعالجة اللاحقة والفحص النهائي مرتبطة بمكونات محددة، مع الاحتفاظ بسجل الإنتاج المقابل لكل منها. ويدعم النظام تتبع الجودة والتحكم الإحصائي في العمليات وتحليل anomalies الإنتاج، وتمكّن العاملون في الإنتاج والجودة من الاستعلام عن سجلات البيانات لمختلف مراحل العمليات عبر منصة موحدة.

في الإنتاج الفعلي، رصدت Melotte زيادة في عيوب الفحص بالتصوير المقطعي المحوسب في مكونات أنتجها نظام تصنيع إضافي ثنائي الليزر. وبعد ربط نتائج المسح المقطعي بسجلات دفعات البناء وتحليلها، حدّد الفنيون أحد الليزرين واتخذوا إجراءات تصحيحية بناءً على ذلك. وتندرج هذه الحالة ضمن تطبيقات النظام في تحليل الجودة داخل عمليات الإنتاج القائمة.

كما تربط منصة amsight معلومات مواد المسحوق ومعاملات تشغيل المعدات وسجلات المعالجة اللاحقة وأدلة فحص الجودة بملفات بيانات على مستوى المكونات، وذلك لأغراض مراجعة الجودة من قبل العملاء وتتبع عمليات الإنتاج. وتغطي أعمال Melotte قطاعات أشباه الموصلات والفضاء والدفاع، وتقدم كذلك خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية والتفريز والخراطة والتجليخ والتصنيع بالتفريغ الكهربائي.

وقد أُعلن عن هذا المشروع في 24 فبراير 2026 بشكل مشترك من قبل Melotte وAdditive Center وamsight بمناسبة استكمال نشر النظام. وكان الأطراف الثلاثة قد أنشأوا حينها نظاماً لجمع البيانات يغطي العملية الكاملة من استلام المواد الخام إلى التصنيع بالطباعة والمعالجة اللاحقة والفحص بالتصوير المقطعي المحوسب، وتشمل الأعمال اللاحقة استخدام بيانات الإنتاج التاريخية لتحديد معاملات العمليات الرئيسية المؤثرة في جودة المكونات. وقد قدمت نتائج التطبيق المنشورة في أكتوبر مزيداً من المعطيات حول وقت تنظيم بيانات الجودة ووقت التحقيق في الأعطال وحالة تتبع anomalies في معدات الليزر المزدوج.