أخبار ar.wedoany.com، تمكنت ماكينة تجليخ من طراز HG من شركة دانوبات (DANOBAT)، والتي يعود تاريخ تصنيعها إلى عام 2006، من استعادة دقتها الأصلية بالكامل بعد ما يقرب من 20 عامًا من الخدمة، وذلك من خلال عملية إعادة تصنيع منهجية، مع تحقيق الإنتاج الآلي بالكامل. وتوضح هذه الحالة إمكانية إعادة تأهيل الماكينات المتطورة القديمة من خلال الصيانة العميقة لإعادة إدماجها في خطوط الإنتاج عالية المتطلبات.
في مجال تصنيع معدات السكك الحديدية، تؤثر جودة تشغيل المحاور بشكل مباشر على سلامة تشغيل القطارات. كانت ماكينة التجليخ HG من دانوبات أحد الأصول الأساسية في خط الإنتاج، لكن التشغيل عالي الكثافة لمدة تقارب 20 عامًا أوقعها في مأزق: فقدان الدقة في رأس الماكينة وذيلها والمحورين X/Z والمحور الرئيسي، مما أدى إلى تذبذب كبير في الأبعاد الهندسية للمحاور وارتفاع نسبة المنتجات المعيبة؛ كما تسبب تقادم المكونات الميكانيكية والعناصر الكهربائية في أعطال متكررة وتوقفات طويلة، مما أثر سلبًا على خطوط الإنتاج اللاحقة. بعد مقارنة عدة خيارات، اعتُبرت عملية الإصلاح الشامل الخيار الأكثر اقتصادية والمناسب للتطوير طويل الأمد للعميل.
بدأت عملية إعادة التصنيع بإصلاح المكونات الأساسية. تم تفكيك وفحص رأس الماكينة وذيلها وعمود دوران حجر التجليخ بالكامل، مع استبدال جميع العناصر الميكانيكية بأخرى جديدة، لضمان استعادة الدقة من المصدر. في مصنع شنغهاي، أكمل فريق المهندسين كشط القضبان الموجهة واستبدال مجموعة مسامير الرصاص بالكامل، مما أدى إلى استعادة دقة المحاذاة الهندسية الأصلية، مع الحفاظ على استقرار تكرارية أبعاد المحاور. بالإضافة إلى ذلك، تم طلاء واقيات الماكينة واستبدال جميع أجهزة قياس القطر الخارجي عبر الإنترنت، مما حقق تحكمًا أكثر موثوقية في العملية، وتقليل تذبذب الأبعاد بين الدفعات، وتحسين اتساق المنتج.
في مرحلة القبول المبدئي، استوفت مؤشرات الدقة الهندسية للماكينة جميع المعايير، وكان اتساق واستقرار أبعاد عينات الاختبار التي تم تجليخها في موقع العميل أفضل بشكل ملحوظ مما كانت عليه قبل التطوير. في مرحلة القبول النهائي، عملت الماكينة بدون أعطال، وزادت كفاءة الإنتاج، ولم تعد مشاكل المراحل السابقة تؤثر على خطوط الإنتاج اللاحقة. قام فريق المشروع أيضًا بتحسين معايير العملية للعميل، وساعد في تجليخ الأجزاء المطلوبة وفقًا للعملية الجديدة، وقدم تدريبًا على التجليخ.
الماكينات المتطورة مثل دانوبات، والتي تتميز بعمر تصميم طويل وهيكل صلب، لم تصل بعد إلى نهاية عمرها الافتراضي بعد ما يقرب من 20 عامًا من الخدمة. من خلال إعادة التصنيع المنهجية، يمكن استعادة دقتها الهندسية الأصلية، وحل مشكلة التقادم التقني، وجعلها أكثر توافقًا مع المعدات الطرفية وفقًا للمعايير الحالية، مع تحسين السلامة وقابلية التشغيل. مقارنة بشراء ماكينة جديدة، يتطلب هذا النهج استثمارًا أقل وفترة تسليم أقصر، مما يطيل عمر الماكينة بشكل فعال.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
