أخبار ar.wedoany.com، أظهر مشروع Dig4ReMan، الذي ينفذه كل من شركة ساندفيك كورومانت (Sandvik Coromant) السويدية، وشركة جي كيه إن للأنظمة الحركية الجوية (GKN Aerospace Engine Systems)، وجامعة تشالمرز للتكنولوجيا (Chalmers University of Technology)، ومركز فراونهوفر تشالمرز للبحوث في الرياضيات الصناعية (Fraunhofer Chalmers Research Centre for Industrial Mathematics)، كيف يمكن لمعيار ISO STEP أن يجعل التصنيع الرقمي أسرع وأكثر دقة وأفضل اتصالاً. فمن خلال إنشاء بيئة رقمية مشتركة، يمكن للشركات إتمام عمليات الإصلاح المعقدة بكفاءة أعلى، مع خفض التكاليف واستخدام المواد والانبعاثات الكربونية.
تعتبر عملية إصلاح شفرات التوربينات التالفة بالغة التعقيد، نظرًا لاختلاف كل حالة عن الأخرى واحتياجها إلى خبرات متخصصة. تقليديًا، كانت الشركات تضطر إلى تبادل الصور وملفات PDF ولقطات الشاشة وملفات CAD/CAM عبر أنظمة متعددة، وهي عملية بطيئة وعرضة للأخطاء.
مشروع Dig4ReMan، الممول من وكالة الابتكار السويدية (Vinnova) وبرنامج الرقمنة المتقدمة (Advanced Digitalisation programme)، استخدم بروتوكولي التطبيق AP242 وAP238 من معيار STEP لإنشاء لغة رقمية موحدة للنماذج ثلاثية الأبعاد وتعليمات التصنيع وبيانات الأدوات. وقد مكّن ذلك جميع الشركاء من العمل على نموذج واحد، مع تحديث المعلومات دون فقدان أي بيانات.
أسس المشروع سير عمل رقميًا متكاملاً بالكامل يغطي كل مرحلة من مراحل عملية الإصلاح، بدءًا من الفحص والتخطيط وصولاً إلى المحاكاة والتصنيع والتحقق النهائي.
ووفقًا لشركة GKN للطيران، فإن تجديد قطعة واحدة يمكن أن يوفر ما يصل إلى 95% من المواد والطاقة وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون مقارنة بإنتاج قطعة غيار جديدة، مع تحقيق تخفيض كبير في التكاليف أيضًا.
طور باحثون من جامعة تشالمرز ومركز فراونهوفر تشالمرز نماذج متقدمة للتنبؤ بالتشوه والتفاوتات الحرارية والسلوك الحراري. وقدمت شركة ساندفيك كورومانت خبراتها في مجال أدوات القطع ومعايير البيانات، مما ساعد آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) وأنظمة التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) على مشاركة معلومات تصنيعية أكثر تفصيلاً.
صرّح يوهان فالهاغن، الباحث الرئيسي في شركة GKN للطيران ومدير المشروع، بأن هذا النوع من التصنيع يتطلب دقة متناهية، حيث تمثل كل شفرة تالفة تحديًا جديدًا، وغالبًا ما يعتمد على التعديلات اليدوية والتواصل المجزأ عبر أنظمة متعددة. وأضاف أنه باستخدام سلسلة رقمية موحدة، يمكن تقليل التعقيد بشكل كبير، وضمان عمل كل خبير بناءً على نفس البيانات الدقيقة.
يسري معيار ISO STEP عبر سير العمل بأكمله، مما يتيح تبادل بيانات متسقًا عبر أنظمة البرمجيات والمؤسسات المختلفة.
وقال ميكائيل هيدليند، منسق المشروع في ساندفيك كورومانت، إن الأمر لا يقتصر على إصلاح الأجزاء فحسب، بل إنه دليل على أن بيانات التصميم والتصنيع والمحاكاة والفحص يمكن أن تتدفق بسلاسة بين الشركات. وأضاف أن معيار STEP يوفر لغة مشتركة، وبمجرد أن يتحدث الجميع نفس اللغة، يصبح التعاون أسرع وأوضح وأكثر ذكاءً.
سيواصل الشركاء تطوير الأساليب لتعزيز التعاون الرقمي في قطاع التصنيع بأكمله.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
