أخبار ar.wedoany.com، نجحت مجموعة "تاييوان للصناعات الثقيلة" (Taiyuan Heavy Industry Group) الصينية في تطبيق تقنية التجميع الرقمي ثلاثي الأبعاد على المعدات الكبيرة المخصصة مثل آلات التسوية، مما أدى إلى رفع كفاءة التجميع بنسبة 35%، وتقليص دورة التجميع الكاملة للآلة من متوسط 60 يوماً إلى 45 يوماً.

كانت هذه التقنية قد استُخدمت سابقاً في المنتجات ذات الإنتاج الكمي مثل الحفارات الهيدروليكية التابعة للشركة، وذلك للكشف عن تداخل المكونات وتحسين تصميم الأدوات والمعدات. ثم قام الفنيون بتوسيع نطاق تطبيقها ليشمل المعدات الكبيرة من نوع "القطعة الواحدة والإنتاج الصغير" مثل آلات التسوية، لتلبية احتياجات تجميع المنتجات المخصصة. ويعني هذا التطبيق توسعاً في تقنيات التجميع لدى الشركة من المعايير القياسية نحو المنتجات المخصصة عالية التعقيد، مما يساعد العملاء على تقصير دورة التركيب وضمان بدء الإنتاج في الموعد المحدد.

في السابق، كان تجميع آلات التسوية يعتمد بشكل أساسي على البطاقات الورقية ثنائية الأبعاد وخبرة العمال، حيث كانت دقة تجميع عشرات الآلاف من القطع تعتمد على الإحساس اليدوي، مما كان يؤدي إلى إعادة العمل التي تستغرق وقتاً وجهداً. وبفضل تقنية التجميع الرقمي ثلاثي الأبعاد، يقوم الفريق الفني أولاً بإجراء "بروفة" كاملة في البيئة الافتراضية، وتحديد معايير مثل طريقة الرفع، وتوافق القطع، والتفاوتات المسموحة، وعزم الربط، ثم يتم إعداد تعليمات متحركة لتوجيه العمال أثناء عملية التجميع.

بعد تطبيق هذه التقنية، انخفض وقت التوقف والانتظار في موقع تجميع آلات التسوية بأكثر من 60%، وارتفعت كفاءة التجميع بنسبة 35%. كما تقلص متوسط دورة التجميع الكاملة للآلة من 60 يوماً إلى 45 يوماً. وقد قامت الشركة بتوحيد هذه الطريقة في نموذج قابل للتكرار، وتخطط في الخطوة التالية لتوسيع نطاق تطبيقها ليشمل المزيد من المنتجات من نوع "القطعة الواحدة والإنتاج الصغير" مثل الرافعات، والمجارف الكهربائية، ومعدات أفران الكوك.

تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com