شركة "أوبن مايند" الألمانية تطلق الإصدار 2026 من برنامج hyperMILL لتعزيز سرعة إنشاء برامج التحكم الرقمي (NC) وموثوقية العمليات

أخبار ar.wedoany.com، أطلقت شركة أوبن مايند تكنولوجيز (Open Mind Technologies) الألمانية الإصدار 2026 من برنامج hyperMILL، مما يسهم في تسريع عملية إنشاء برامج التحكم الرقمي (NC) ورفع موثوقية العمليات التصنيعية. ولأول مرة، يدعم هذا البرنامج، إلى جانب وحدة المحاكاة القائمة على كود NC، وهي hyperMILL Virtual Machining، أنواعًا إضافية من الأدوات ورؤوس الزوايا.

يتيح الإصدار 2026 دمج رؤوس الزوايا بسلاسة في بيئة برمجة CAM الخاصة بـ hyperMILL. حيث يتم تعريف رأس الزاوية كجزء من أداة NC، ويتم تكوينه عبر أداة بناء الأدوات hyperMILL Tool Builder. وتراعي الآلة الافتراضية وجود رأس الزاوية بشكل دائم أثناء توليد كود NC، وتحسين مسار الأداة، والمحاكاة، وفحص التصادمات.

كما يتم محاكاة المراحل الحرجة مثل الاقتراب والابتعاد باستخدام رأس الزاوية بشكل موثوق تمامًا. وتقوم أداة تحسين المحاكاة الافتراضية hyperMILL Virtual Machining Optimizer بتحسين مسار الأداة تلقائيًا عند العمل برأس الزاوية. كما يتيح الاقتراب المنحني الدخول الآمن إلى المناطق التي يصعب الوصول إليها في قطعة العمل. تتوفر هذه الوظيفة في البداية لأنظمة التحكم من سيمنز (SINUMERIK 840D) وهايدنهاين (Heidenhain).

يدعم خيار الأداة الجديد لمعالجة Hale ثنائية الأبعاد (تخطيط الكفاف) استراتيجيات المعالجة والمحاكاة، مما يتيح الحصول على تشطيب سطحي خالٍ من العيوب والخدوش، وهو مثالي للأسطح المانعة للتسرب في صناعة البطاريات، وأشباه الموصلات، وقوالب التشكيل. يعمل المغزل كمحور تابع لضمان توجيه الأداة بشكل عمودي على الكفاف طوال الوقت.

يعمل الإصدار 2026 من hyperMILL على أتمتة معالجة المواد المتبقية بشكل أكبر. تم إعادة تصميم خوارزميات الحساب لاستراتيجيات المعالجة "Z-level" و"Parallel" و"Normal"، مما يجعل معالجة المناطق المتبقية أكثر موثوقية وكفاءة. يتم اكتشاف المناطق المتبقية بدقة أكبر ومعالجتها بشكل أكثر موثوقية، مع مراعاة مواصفات التغذية بشكل موثوق، مما ينتج مسارات أدوات أكثر انتظامًا.

بالإضافة إلى ذلك، يقوم النظام تلقائيًا بدمج تداخلات سلسة أثناء حركات الاقتراب والابتعاد في المناطق شديدة الانحدار والمسطحة والانتقالية. تنطبق هذه الأتمتة على المعالجة ثلاثية الأبعاد وخماسية المحاور. في المعالجة خماسية المحاور، يمكن للمستخدم استخدام الخيار الجديد "الحد الأدنى لزاوية الخلوص" (Minimum Clearance Angle) لتحديد أدنى مسافة بين حامل الأداة وقطعة العمل، مما يضمن معالجة بزاوية خلوص محددة.

من خلال ميزة "برمجة الخراطة عبر CAM" (CAM Plan Turning)، يوفر hyperMILL دعمًا شاملاً لبرمجة الأجزاء المخروطة والمركبة (خراطة وطحن). عادةً ما تحتوي برمجة الخراطة على الشكل الهندسي فقط، دون معلومات عن التفاوتات أو التركيبات أو التصنيع، والتي كان يجب إضافتها يدويًا سابقًا. تتيح ميزة "برمجة الخراطة عبر CAM" إثراء كفاف الخراطة بسرعة وبشكل متسق بجميع معلومات التصنيع ذات الصلة، مما يقلل وقت البرمجة بشكل كبير ويوفر موثوقية أعلى للعمليات للأجزاء المخروطة والمركبة. كما تم توسيع حلول الخراطة من hyperMILL (hyperMILL Turning Solutions) لتشمل تكوينات جديدة لآلات الأبراج المعقدة لتحسين فحص التصادمات.

في وحدة الأقطاب الكهربائية hyperMILL Electrode، تم تحسين التحكم في مسار التآكل، مما يتيح مرونة أكبر في استخدام حركات التغذية والحركة السريعة، وبالتالي تحسين مسار التآكل وتقليل وقت المعالجة.

تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com