أخبار ar.wedoany.com، في معرض Automate 2026، أصبحت الروبوتات المدعومة بالذكاء الاصطناعي أداة رئيسية لخطوط التعبئة والتغليف التي تسعى إلى المرونة. يُظهر النشاط الملحوظ في المعرض تقدمًا إيجابيًا في تعزيز القدرة التنافسية لقطاعي التصنيع والتعبئة والتغليف في الولايات المتحدة.
"الذكاء الاصطناعي الفيزيائي" – الذي تعرفه شركة IBM بأنه دمج الذكاء الاصطناعي مع الأنظمة الفيزيائية، مما يمكّن الآلات من الإدراك والاستدلال والتصرف بشكل مستقل في العالم الحقيقي – أصبح محور النقاش في المعرض. وقد أبرمت عدة عارضين يخدمون قطاع التعبئة والتغليف شراكات مع شركة نفيديا (Nvidia)، مستفيدين من تقنيتها مفتوحة المصدر لبناء أنظمة أساسية لتشغيل آلات وخطوط التعبئة والتغليف بذكاء. ظهرت علامات نفيديا التقنية في أجنحة شركات Lumafield وCognex وفانوك (Fanuc) في المعرض.
أشار أميت جويل، مدير إدارة منتجات الآلات المستقلة في نفيديا، إلى أن الشركة، رغم أنها لا تستهدف قطاع التعبئة والتغليف بشكل خاص، إلا أنها ترى فرصًا إضافية للأتمتة في هذا المجال، ويتمحور الأمر حول الحاجة الملحة للمرونة في عمليات التعبئة والتغليف. وأوضح أن الأدوات اللازمة للتعامل مع تعقيدات التعبئة والتغليف متوفرة حاليًا.
وفيما يتعلق باستهلاك الطاقة لآلات التعبئة والتغليف المدعومة بالذكاء الاصطناعي، أوضح جويل أن معظم تطبيقات الذكاء الاصطناعي الفيزيائي تستخدم أجهزة حوسبة طرفية، مما يتيح أداءً أعلى بنفس استهلاك الطاقة. وفي الوقت نفسه، يتم إجراء كميات كبيرة من تدريب البيانات في مراكز البيانات قبل دمجها في الأجهزة الطرفية.
في المعرض، كانت تقنيات "التوأم الرقمي" والمحاكاة من أبرز المعروضات. عرضت العديد من واجهات التفاعل البشرية الآلية (HMI) عمليات اختبار سريع للأفكار والقرارات باستخدام المحاكاة، سواء كانت معززة بالذكاء الاصطناعي أم لا. يستخدم قطاع التعبئة والتغليف تقنيات المحاكاة منذ سنوات، وقد أدى إدخال الذكاء الاصطناعي إلى زيادة سرعتها وقدراتها.
بخصوص التطبيقات الصناعية للروبوتات البشرية وغير البشرية، توصلت عدة شركات مصنعة إلى إجماع: الذراع مهم، والساق غير مهم، والعجلات تتمتع بميزة في مجال الحركة.
تُعتبر تقنية الأوامر الصوتية اتجاهًا مستقبليًا. ناقش إيفان بيرد، الرئيس التنفيذي لشركة Standard Bots، في كلمته الرئيسية إمكانية التحدث مع الروبوتات لأغراض التعليم والتحكم التشغيلي. وأضاف أليكس ثيسكين، مدير التسويق في الشركة، أن وظيفة تحويل الصوت إلى نص تُستخدم حاليًا بشكل أساسي لتبسيط عملية إنشاء النصوص. أجرى بيرد عرضًا حيًا لبرنامج تدريب الروبوتات خلال كلمته، وكشف أن إيرادات الشركة من الخدمات هذا العام كانت صفرًا (نظرًا لعدم الحاجة إلى خدمات)، مع تمديد فترة ضمان المنتج من عام واحد إلى 3 أعوام.
عرضت شركة فانوك (Fanuc) ثلاثة منتجات جديدة مناسبة لتطبيقات التعبئة والتغليف. أولاً، تم إطلاق نسخة الذراع المنحنية من روبوت M-710 ID، حيث يسمح هذا التصميم للروبوت بالاقتراب من المنتج ببضعة ملليمترات إضافية، مما يعزز المرونة في المنشآت ذات المساحة المحدودة، مع زيادة في السرعة بنسبة 10% مقارنة بنسخة الذراع غير المنحنية. كما أن الطراز المعروض باللون الأبيض والمخصص للاستخدام في صناعة الأغذية يوسع نطاق التطبيقات. ثانيًا، أعادت فانوك تصميم روبوت SCARA، حيث تم توصيل الذراع الثانية أسفل الذراع الأولى بدلاً من فوقها، مما يسمح للروبوت بالعمل في مساحات أقل ارتفاعًا. تبلغ الحمولة الصافية للروبوت المعروض 9 كيلوغرامات، ووفقًا لويس جاريت، المدير التنفيذي للعملاء العالميين في فانوك، فإن هذا هو أسرع روبوت SCARA تنتجه الشركة حاليًا، وهو مناسب لخطوط تعبئة الأدوية ذات الارتفاع المحدود.
ثالثًا، عرض الروبوت التعاوني CRX-30ia حلاً معياريًا لتكديس المنصات، يتميز بتكلفة منخفضة، وصغر الحجم، وسرعة النشر.
عرضت شركة ABB نظامًا لتكديس المنصات المختلطة باستخدام برنامج Jacobi، الذي يعمل كعقل مدفوع بالذكاء الاصطناعي، مما يلغي الحاجة إلى معدات فرز أولية باهظة الثمن. وصف ديكلان بورك، مهندس الروبوتات في ABB، عملية إنشاء تحميل المنصات المختلطة بأنها "لعبة مكعبات ثلاثية الأبعاد". يقوم النظام بإنشاء تحميل فعال في الوقت الفعلي عن طريق "تخزين مؤقت" للصناديق، مما يتيح إنشاء منصات مختلطة مستقرة ومتوازنة، بنسبة تعبئة تتراوح بين 70% و90%، مما يقلل الفجوات بشكل كبير ويعزز كفاءة النقل. وفقًا لبورك، فإن وحدة الروبوت هذه أرخص بشكل ملحوظ من آلات تكديس المنصات المختلطة الأوتوماتيكية، حيث يمكن لروبوت واحد معالجة حوالي 500 صندوق في الساعة، بمساحة أرضية تبلغ حوالي 20 × 20 قدمًا.
بالإضافة إلى ذلك، عرضت عربة MūL MARC (العربة الروبوتية المتنقلة المستقلة) ميزاتها التقنية المنخفضة: لا حاجة لشبكة Wi-Fi أو إعدادات تقنية معلومات، ويمكن تهيئتها في حوالي 10 دقائق، ويتم تعليمها المسار عن طريق دفعها يدويًا، مع استخدام أجهزة استشعار وكاميرات مدمجة للملاحة. يمكن لهذه العربة حمل مواد تعبئة وتغليف بوزن يتراوح بين 100 و200 رطل إلى خط الإنتاج.
